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浅析线切割用户对电火花线切割机床关注事项
点击次数:1961 发布时间:2011-08-22
 

浅析线切割用户对电火花线切割机床关注事项

1、切割速度:

如果参加在近几年的展览会,就能看到线切割厂家()的宣传中,切割速度突飞猛进,我们以平方毫米/分钟来做计量单位(也有用平方毫米/小时的),在以前几十年的线切割zui高切割速度一般标100-120,从前几年开始,这个数字开始像体育纪录一般被不断刷新,至于是从哪一家开始的,我记不清楚了,我zui开始见到的是一公司宣称做到了200平方/分钟,我们在展览会上和他们落实切割损耗的时候,他们的技术人员笑而不答。故我们对此持怀疑态度;后来和一老师傅交流,他说切割速度提高和切割液等都有很大的关系。我们仔细了解了切割夜,主要就是改善排屑。使大电流加工能够稳定持续,当然和放电参数,放电波形以及跟踪电路都有直接的关系。后来我们专门去一公司现场参观,他们切割速度达到了170平方,当时他们的技术人员说参数没有调整好。回来以后我们开始实验,在50mm的高度下zui高峰值做到了210平方/分钟,而且能持续切割。切割时电流表显示值为8安培。但是,在这个切割速度下,对机床整体性能要求很高。相当于把机床性能发挥到*,而且,丝损极大。后来国内大部分厂家都开始宣称能做到200平方,但是在客户的使用中,真正使用的很少,因为我们发现大部分时候,这个速度无法保存几个月。后来继续有厂家宣称更高的数字,目前我见到zui高的数字是上海一公司宣称的300平方。这个数字比一般的慢走丝速度都高,有点难以置信,要知道,在这个速度的时候,慢走丝的峰值电流达到了1000安培。目前可行的数字是在150-200之间,这个数字应该能做到。

2、切割光洁度与中走丝

这是线切割另一个常被宣称的指标。之前的几十年,一般默认的zui高指标Ra2.5-3.0,这是快走丝线切割比较实际的指标。开始的时候上海一公司做出了循环退丝的方法,通过加密线切割条纹的方法来提高表面质量,实际是用牺牲效率的方法来换取视觉光洁度的提高,配合导丝嘴,他们宣传的光洁度指标是Ra1.6,这个指标在当时已经惊人。在之后,开始出现了多次切割技术配合降低丝速稳定丝抖,这个时候的指标基本宣称的都在1.0以下。而且他们的样品确实都做到了。我所见到的加工样品大部分都做得不错,但是,在客户处确很少见到实用的使用。之后有聪明的宁波人提出了中走丝的概念,让很多不明就里的消费者以为中走丝是完全不同于快走丝的产品,加上所有厂家都用 “快丝的价格,慢丝的效果”的宣传语来引导消费者。对于光洁度指标我认为厂家宣传的不算假信息,问题是他能做出样品但是你加工不出同性能的工件。因为目前多次切割技术中和慢走丝相比,zui缺少的就是工艺数据库,这个是一个工作量巨大的工程,因为40厚的cr12和50厚的cr12,*偏移量是不一样的。上千种材料和不同厚度的组合,够全行业的人做一些日子的,但是我还没有见到那个厂家在下力气做。这就是为何厂家的样品都能切好,但是你很难用好的原因。

zui高指标:就是由上海一公司宣称达到Ra0.6,这个指标耐人寻味,苏州三光的慢走丝也不过Ra0.5,瑞士阿奇原装的慢走丝的指标是Ra0.2。

3、损耗:

正常的线切割,在常规加工速度下,一般300米丝切割20-30万平方。目前宁波一公司zui近说他们试验数据是以60平方的速度切割50万平方不断丝,zui后钼丝是被反复折断的。这个我没有亲眼所见,不知真假。苏州一公司从去年开始宣称10万平方损耗2um,据说他们采用三角波。但是三角波因为有效能量小而导致效率低。我和业内技术专家探讨,他们认为这个指标不能说不可信但是没有实际意义,因为钼丝损耗在不同阶段是不一样的,某一个阶段损耗会很小也很正常。另外也有不少厂家宣称损耗小于2um/10万平方,但是我不知道具体试验环境和其他参数,不知真假,如果以1平方/分钟的速度切割,当然能做到损耗小。 

4、加工精度

很多人在宣称中走丝提高加工精度,提高光洁度,号称替代慢走丝,我和业内专家讨论认为,纯属胡说。因为zui制约快走丝的钼丝换向导致的位移偏差没有解决的前提下,精度大幅度提高是立不住脚的,因为钼丝在换向之后,钼丝已经走的不是原来的位置了,加上丝抖,切割精度不能小于这些固定无法克服的误差。反倒认为中走丝的多次切割会降低精度。

目前宣称提高精度的大部分是非主流厂家,国标是切割28的八方,误差15um,现在一般做到10um是可信的,再高的精度至少我相信。

注:以上只是一点心得,仅供读者参考,如有冒昧,不实之处请多多谅解。

 
 
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