浅析线切割用户对电火花线切割机床关注事项 1、切割速度： 如果参加在近几年的展览会，就能看到线切割厂家（）的宣传中，切割速度突飞猛进，我们以平方毫米/分钟来做计量单位（也有用平方毫米/小时的），在以前几十年的线切割zui高切割速度一般标100-120，从前几年开始，这个数字开始像体育纪录一般被不断刷新，至于是从哪一家开始的，我记不清楚了，我zui开始见到的是一公司宣称做到了200平方/分钟，我们在展览会上和他们落实切割损耗的时候，他们的技术人员笑而不答。故我们对此持怀疑态度；后来和一老师傅交流，他说切割速度提高和切割液等都有很大的关系。我们仔细了解了切割夜，主要就是改善排屑。使大电流加工能够稳定持续，当然和放电参数，放电波形以及跟踪电路都有直接的关系。后来我们专门去一公司现场参观，他们切割速度达到了170平方，当时他们的技术人员说参数没有调整好。回来以后我们开始实验，在50mm的高度下zui高峰值做到了210平方/分钟，而且能持续切割。切割时电流表显示值为8安培。但是，在这个切割速度下，对机床整体性能要求很高。相当于把机床性能发挥到*，而且，丝损极大。后来国内大部分厂家都开始宣称能做到200平方，但是在客户的使用中，真正使用的很少，因为我们发现大部分时候，这个速度无法保存几个月。后来继续有厂家宣称更高的数字，目前我见到zui高的数字是上海一公司宣称的300平方。这个数字比一般的慢走丝速度都高，有点难以置信，要知道，在这个速度的时候，慢走丝的峰值电流达到了1000安培。目前可行的数字是在150-200之间，这个数字应该能做到。 2、切割光洁度与中走丝 这是线切割另一个常被宣称的指标。之前的几十年，一般默认的zui高指标Ra2.5-3.0,这是快走丝线切割比较实际的指标。开始的时候上海一公司做出了循环退丝的方法，通过加密线切割条纹的方法来提高表面质量，实际是用牺牲效率的方法来换取视觉光洁度的提高，配合导丝嘴，他们宣传的光洁度指标是Ra1.6,这个指标在当时已经惊人。在之后，开始出现了多次切割技术配合降低丝速稳定丝抖，这个时候的指标基本宣称的都在1.0以下。而且他们的样品确实都做到了。我所见到的加工样品大部分都做得不错，但是，在客户处确很少见到实用的使用。之后有聪明的宁波人提出了中走丝的概念，让很多不明就里的消费者以为中走丝是*不同于快走丝的产品，加上所有厂家都用 “快丝的价格，慢丝的效果”的宣传语来引导消费者。对于光洁度指标我认为厂家宣传的不算假信息，问题是他能做出样品但是你加工不出同性能的工件。因为目前多次切割技术中和慢走丝相比，zui缺少的就是工艺数据库，这个是一个工作量巨大的工程，因为40厚的cr12和50厚的cr12，*偏移量是不一样的。上千种材料和不同厚度的组合，够全行业的人做一些日子的，但是我还没有见到那个厂家在下力气做。这就是为何厂家的样品都能切好，但是你很难用好的原因。 zui高指标：就是由上海一公司宣称达到Ra0.6,这个指标耐人寻味，苏州三光的慢走丝也不过Ra0.5，瑞士阿奇原装的慢走丝的指标是Ra0.2。 3、损耗： 正常的线切割，在常规加工速度下，一般300米丝切割20-30万平方。目前宁波一公司zui近说他们试验数据是以60平方的速度切割50万平方不断丝，zui后钼丝是被反复折断的。这个我没有亲眼所见，不知真假。苏州一公司从去年开始宣称10万平方损耗2um，据说他们采用三角波。但是三角波因为有效能量小而导致效率低。我和业内技术专家探讨，他们认为这个指标不能说不可信但是没有实际意义，因为钼丝损耗在不同阶段是不一样的，某一个阶段损耗会很小也很正常。另外也有不少厂家宣称损耗小于2um/10万平方，但是我不知道具体试验环境和其他参数，不知真假，如果以1平方/分钟的速度切割，当然能做到损耗小。 4、加工精度 很多人在宣称中走丝提高加工精度，提高光洁度，号称替代慢走丝，我和业内专家讨论认为，纯属胡说。因为zui制约快走丝的钼丝换向导致的位移偏差没有解决的前提下，精度大幅度提高是立不住脚的，因为钼丝在换向之后，钼丝已经走的不是原来的位置了，加上丝抖，切割精度不能小于这些固定无法克服的误差。反倒认为中走丝的多次切割会降低精度。 目前宣称提高精度的大部分是非主流厂家，国标是切割28的八方，误差15um，现在一般做到10um是可信的，再高的精度至少我相信。 注：以上只是一点心得，仅供读者参考，如有冒昧，不实之处请多多谅解。 |
