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数控线切割加工中G、M代码使用分析探究(下)
点击次数:3510 发布时间:2011-08-15
 

数控线切割加工中G、M代码使用分析探究(下)

接上篇:

4.      主轴松开夹紧指令

主轴松开和夹紧指令,在正常的情况下,是装卸零件时使用,但对于多主轴车床来说,还有其他的用途:

a.                               用于双轴同步加工。在加工细长轴类零件时,用主、副轴分别夹持零件的两端,利用夹套夹紧时的后缩力,使零件处于被拉紧状态,再进行切削加工,可以防止因让刀产生锥度,并能提高零件表面的加工质量。

b.                              对于数控纵切车床,经过合理地设置主副轴的松开、夹紧指令,多次拉送料,分段多次加工,可以加工比额定行程长数倍的细长零件。笔者就曾在TONUS DECO2000机床(Z轴行程64mm)上用此方法加工出长96mmφ0.6mmφ0.8mm台阶轴。

如:TONUS DECO2000机床为数控纵切车床,配基于FUNAC16系统而改进的、具有电子凸轮功能的、专为纵切机床配套的PNT2000(TONUS产品数控系统,其编程方式有别于一般的车、铣,每一工步是技流程在各个框图中分别编,现仅列主加工工步的程序:

G00 G100 Z1=0 X1=1;主轴旋转、冷却、调刀另有工步

G01 X1=0.6 FO.05

G01 Z1=-60.0 FO.02

G01 X1=1.2 FO.05

G00 G100 X1=20

M111;松主轴

G04 XO.4

G01 Z1=0.0 FO.1

M110;主轴第二次夹紧

G04 XO.4

G01 G100 X1=1.2

G01 X=0.8 F=0.05

G01 Z1=-36.0 FO.02

G01 X1=1.2 FO.05

G00 G100 X1=20;转换到切断工步。

5.      G53零点漂移指令

在一般情况下,G53G59等指令,是运用在零件加工过程中需重新建立编程原点的情况下,如多个零件同时加工等,但如合理使用此类指令,可提高机床的效率。

a.                               对于大部分数控设备来说,在开机之后,必须进行一段时间的热机,以消除因主轴或刀塔发热所带来的误差。如果对机床熟悉,就可以在加工程序的开头设置G53G59等指令,人为进行补偿,可以大幅缩短热机时间。如 S-188双主轴双刀塔数控车铣中心,因控制的轴数较多,如要尺寸完全稳定,每天需空运行2h左右,经一段时间的摸索,现用G53指令,即:G53 XO.04 YO.01。在2h内,每0.5h减少XO.01 YO.005,可将热机时间控制在0.5h以内。

b.                              批量生产,当工作台可以装夹数个零件时,在编程中运用G53G59等指令,定义几个不同的加工原点,可以一次装夹加工数个零件,节省换刀时间,提高工作效率。如 VC750型立式加工中心,工作台为850mm×530mm,所加工零件的坯料为φ160mm,除去装夹部分,每次可装4个零件。程序如下:

G54 P1 M98

G55 P1 M98

G56 P1 M98

G57 P1 M98

M99

将要加工的程序编成子程序(P1,在调试时不执行带/的程序,批量生产后再执行。

6.      G79跳转指令

G79指令为强行跳转,在车铣复合加工中心的零件加工程序中使用,可以带来很大的方便。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心,配NUM 1050数控系统,带自动拉料机构,在零件加工程序的编制中,如:

$ G79 N2037

N2037 GO X52.0 Z2.0

加入G79指令,可以很方便地进行各工步程序的调试,免去一般程序每调一步都要从头找程序段或在每一程序段结束加 M01的麻烦;同时可以直接跳转到程序结束句进行割断。

7.      G09减速与定位指令

G09指令其功能是在执行下一条程序之前,减速并准确地停止在当前条程序所确定的位置。在精加工时使用,可以使加工的形位尺寸准确,如 S-188双主轴双刀塔数控车铣中心,配NUM 1050数控系统:

G01 Z1 FO.02

G01 G09 ZO.5

G01 G09 X9.745 Z-0.4

G01 Z-11.52

3 结束语

数控加工是基于数控程序的自动化加工方式,在实际加工中,对GM代码进行深入分析与研究,对传统加工方法进行变革,需要有较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能。作者从事数控技术教学、数控加工及数控设备的维护近20年,碰到非常多的技术难题,在特殊GM代码的使用方面,积累了一定的经验。在数控加工程序中,用好这些特殊GM代码,对提高零件的加工质量和精度,使用、维护好数控机床具有重要意义。

本文经数控电火花机床专业生产商——苏州中航长风数控科技有限公司中走丝线切割 ,电火花线切割电火花穿孔机电火花成型机取断丝锥机电解去毛刺-友情整理发布。

 

 
 
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