苏州中航长风数控科技有限公司

网站首页  | 公司简介  |  产品展示  |  公司新闻  |  招聘信息  |  网上订购 |  荣誉证书  |  技术中心  |  联系我们

产品搜索
请输入产品关键字:

产品分类
精密型伺服线切割机床
· 快走丝线切割
· 数控伺服中走丝
· 伺服全闭环线切割机床
· 半闭环伺服线切割机
· C型结构线切割机床
电火花线切割机
· 中走丝线切割机
· 快走丝线切割机
· 电火花线切割单板机
环保型线切割
· 环保型快走丝线切割
· 环保型中走丝线切割
数控线切割机床
· 电火花数控线切割
电火花穿孔机
· 高速穿孔机
· 数控电火花打孔机
· 数控电火花穿孔机
电火花小孔机
· 电火花打孔机
电火花成型机
· 数控电火花成型机
电火花取断丝锥机
便携式去断丝锥设备
电解去毛刺机
电火花特种加工机床
电化学去毛刺机
线切割机床配件
穿孔机小孔机配件
电火花机床配件
联系我们
公司名称: 苏州中航长风数控科技有限公司
电  话: 86-0512-65350149
传  真: 86-0512-65867868
联 系 人: 钱峰
手  机: 18914081572
邮  编: 215132
邮  箱: szchangfeng@163.com
 
品牌专栏
 
 
 
公司新闻
 
数控线切割加工中G、M代码使用分析探究(上)
点击次数:3790 发布时间:2011-08-15
 

数控线切割加工中G、M代码使用分析探究(上)

数控文字地址程序段格式中,G代码、M代码分别表示准备功能宇和辅助功能字,GM代码在不同数控系统中分别表示不同的数控功能,有些数控系统还规定可使用几套GM代码指令,这就为数控加工工艺的制订,数控加工程序的编制以及加工程序调试增添了许多灵活性,特别是特殊GM代码的合理使用,对保证零件的加工质量和精度,防止数控机床各加工轴之间或刀具之间的干涉,提高数控机床的安全、稳定运行具有积极的现实意义。

数控加工中特殊GM代码的使用

1.      延时G04指令

延时G04指令,其作用是人为暂时限制运行的加工程序,在程序中表示为“G04X-,或G04U-,或G04P-”。如“N0050 G04 X1.0”,表示当执行到此程序段时,进给中止1秒后再继续执行后续程序指令。G04指令中的延时时间在编程时设定,其选择范围为“0.00199999.999秒或转 XU指令的IS-B增量系统199999999延时时间单位为0.0001秒或转P指令的IS-C增量系统)”G04延时指令一般使用的几种情况为:①对不通孔作深度加工时,刀具送给到规定深度后,用G04指令可使刀具作非进给光整切削加工,然后退刀,保证孔底平整,并使相关表面无毛刺;②沟槽时,在槽底应让主轴空转几转再退刀。一般退刀槽都不须精加工,采用G04延时指令,有利于槽底光滑,提高零件整体质量;③数控车床上,在工件端面的中心钻60°的*孔或倒45°角时,为使孔侧面、及倒角平整,使用G04指令使工件转过1转后再退刀;④车削轴类零件台肩,在刀具送给运行方向改变时,应在改变运行方向的指令间设置G04指令,以保证轴肩端与工件轴线的垂直度。

除以上一般使用情况,在实际数控加工的使用中,尝试着一些特殊使用的分析和研究,并从中得到了新启示:

a.                               采用步进电机为进给驱动系统的数控机床,特别是国内改进设计的数控机床,在高精度加工中,为避免频率变化过快造成对位移精度的影响,常人为将快速点进位G00指令路经分解为2个程序段,段1为快速点进位,段2为直线插补。由于高速点进位运行在开始时为升速,当升到设定的速度频率时为正常匀速运行,接近到达定位点时为降频就是常说的自动升降速。在段1后如果设置延时G04指令,可保证高速运行降频完全稳定后,再低速运行,使控制精度得以提高。特别是对于数控钻床加工时的孔定位特别明显。

b.                              大批量单件加工时间较短的零件加工中,启动按钮频繁使用,为减轻操作者由于疲劳或频繁按钮带来的误动作,用G04指令代替首件后零件的启动。延时时间按完成1件零件的装卸时间设定,在操作人员熟练地掌握数控加工程序后,延时的指令时间可以逐渐缩短,但需保证其一定的安全时间。零件加工程序设计成循环子程序,G04指令就设计在调用该循环子程序的主程序中,必要时设计选择计划停止M01指令作为程序的结束或检查。

c.                               数控车床用丝锥攻中心螺纹时,需用弹性筒夹头攻牙,以保证丝锥攻至螺纹底部时不会崩断,并在螺纹底部设置G04延时指令,使丝锥作非进给切削加工,延时的时间需确保主轴完全停止,主轴完全停止后按原正转速度反转,丝锥按原导程后退。

程序举例:

M03 S300;攻牙主轴转速不能太快

G00 XO Z5.0;至工件中心坐标

G32 Z-20.0 F1.0 M05;攻丝完毕后主轴停止

G04 X5.0;丝锥延时5秒作非过给切削加工

G32 Z5.0 M04;主轴反转,丝锥后退

d.                              锁孔完毕退刀时,为避免退刀时留下螺旋划痕而影响表面粗糙度,应使镗刀在孔底作非进给停留,待主轴完全停止后再退刀。退刀时会留下垂直端面的退刀划痕,一般在镗孔加工工艺中是允许该退刀划痕存在的,利用该划痕还可以判断所镗孔的形状误差。

e.                               在发讯指令后须设置G04指令,以保证有足够的时间延时,等待发讯指令规定要求的动作开始或完成后,再运行后续程序,以确保加工的可靠性。如换刀位、开启关闭主轴、润滑或接通其它信号等。如:瑞士碧玛泰公司的S-188双主轴双刀塔数控车铣中心,配NUM 1050数控系统,在自动拉料时的程序为:

N0160 M60;夹具打开允许

N0170 M169;夹具打开

N0180 G04 FO.3

N0190 G01 ZL1L1已赋值

N0200 M168;夹具夹紧

N0210 G04 FO.3

f.                               在主轴转速有较大的变化时,可设置G04指令。目的是使主轴转速稳定后,再进行零件的切削加工,以提高零件的表面质量。

程序举例:

N0010 S1000 M13;主轴转、冷却液开

N0020 T0302

N0030 G01 X32.4 FO.1

N0040 S3500 M03;主轴转速有较大的变化

N0050 G04 XO 6;延时 0 6S

N0060 G01 Z-10.0 FO.02

g.                               在加工程序中有多种功能顺序执行时,必须设置G04指令。如机械手接零件、双主轴同步、从第1刀塔转换到第2刀塔加工等等,按动作的复杂程度,设定不同的G04延迟量,以使前一动作完全结束,再进行下一动作,避免干涉。

h.                              在铣加工过程中,当加工刀径相同的圆弧角时,可设置G04指令。可以消除让刀所带来的锥度和实际加工的R偏差,但圆弧角的表面质量会下降。

程序举例:

N0120 G03 X20.5 Y18.6 R6 F100

N0130 G04 XO.5

N0140 G01 Y50.5 F300

i.                                在主轴空运行时,用G04设置每档转速的时间,编一段热机程序,让设备自动运行,可以使热机的效果更加的良好。如:

N0220 M03 S1000

N0230 G04 X600

N0240 S5000

N0250 G04 X600

N0260 S10000

N0270 G04 X600

2.      返回参考点G26G27G28G29指令

参考点是机床上的一个固定点,通过参考点返回功能刀具可以容易地移动到该位置。参考点主要用作自动换刀或设定坐标系,刀具能否准确地返回参考点,是衡量其重复定位精度的重要指标,也是数控加工保证其尺寸一致性的前提条件。

实际加工中,巧妙利用返回参考点指令,可以提高产品的精度。

a.                               对于重复定位精度很高的机床,为了保证主要尺寸的加工精度,在加工主要尺寸之前,刀具可先返回参考点再重新运行到加工位置。如此做法的目的实际上是重新校核一下基准,以确定加工的尺寸精度。

b.                              对于多轴联动机床,特别是多轴多刀塔机床,程序开始段,一般设回参考点指令,避免换刀或多轴联动加工时出现干涉情况。

c.                               四轴以上的加工中心在进行B轴旋转前,双主轴车床在主、副轴同步加工前,设置回参考点指令,可防止发生撞刀事故。如:HERMLE 600U五轴五联动立式加工中心,配Heidenhain i530数控系统,其B轴可±110°旋转,而刀库在主轴后面,在B轴旋转前,都加回参考点指令。

d.                              双主轴车床,只在一主轴加工时,用回参考点指令,使另一主轴在参考点位置,能使程序顺利执行并保证加工精度。如 S188双主轴双刀塔数控车铣中心,只在一个主轴加工零件时,首先用G28指令,将另一主轴和刀塔返回参考点位置,以便加工顺利进行。

e.                               对于多轴纵切机床,当因各种原因要封闭某一轴时,用回参考点指令,使此一轴在参考点位置,然后再进行封闭,能保证此轴的位置度。如TONUS DECO2000机床,因加工要求必须封闭X4Z4轴,在此情况下,在进行系统屏蔽X4Z4轴之前,执行返回参考点操作。

f.                               在修理某一轴的伺服单元时,一般先进行回参考点操作如有可能,以避免在该轴失电时,坐标位置的丢失。如美国哈挺公司COBRA 42机床,因X轴电机运转有杂音需检查,在检查前执行返回参考点操作。

3.      相对编程G91与编程G90指令

相对编程是以刀尖所在位置为坐标原点,刀尖以相对于坐标原点进行位移来编程。就是说,相对编程的坐标原点经常在变换,运行是以现刀尖点为基准控制位移,那么连续位移时,必然产生累积误差。编程在加工的全过程中,均有相对统一的基准点,即坐标原点,所以其累积误差较相对编程小。

数控车削加工时,工件径向尺寸的精度比轴向尺寸高,所以在编制程序时,径向尺寸采用编程,考虑到加工时的方便,轴向尺寸采用相对编程,但对于重要的轴向尺寸,也可以采用编程。数控铣床加工时,对于重要的尺寸应采用编程。在数控车铣加工中心加工零件时,一般在车加工时用相对编程,变换为铣加工时,用编程。如:EMCO 332数控车铣中心,配西门子 840D数控系统,双主轴双刀塔,在进行车铣加工时的程序:

M06 T10

M38;车方式,默认在G91相对编程

M04 S1000 M08

G95 FO.03

G00 X8.0 YO Z10.0

G00 Z1.0

G01 Z-11.55 FO.01

M06 T13

M39;铣方式,G91相对编程、G90编程

G00 G90 X-L12 Z1L12已赋值

G01 G90 Z-9.5 F1200

G01 G91 XO.30

G00 G90 Z1

另外,为保证零件的某些相对位置,按照工艺的要求,进行相对编程和编程的灵活使用。

未完,接下篇

苏州中航长风数控科技有限公司中走丝线切割 ,电火花线切割电火花穿孔机电火花成型机取断丝锥机电解去毛刺-友情整理发布。

 
 
技术文章
介绍电火花线切割机的几种类型
如何确保电火花机床的操作安全性
电火花加工是在液体介质中进行的
使用中走丝线切割常见的问题有哪些?
中走丝线切割维护时要重点关注哪些部位
中走丝线切割工作时要注意的事项有哪些
影响电火花加工质量的因素有哪些?
中走丝线切割的使用要满足哪些要求
数控电火花线切割机床电源插头发烫对机床有危害性吗?
哪些因素影响了数控电火花打孔机的工作效率
热门产品
关于我们 | 网上订购 | 招聘信息 | 联系我们

苏州中航长风数控科技有限公司主要经营:线切割机床,电火花线切割机,中走丝线切割,数控穿孔机

地址:苏州市相城区黄桥永方路168号 ICP备案号:苏ICP备10001984号-2 GoogleSitemap 管理登陆

苏公网安备 32050702010158号