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数控电火花线切割机的断电检修及常规日常检修解析
点击次数:222 发布时间:2021-04-13
 

                            数控电火花线切割机的断电检修及常规日常检修解析

  • 现今的数控科技技术飞速发展,电火花线切割机床也有逐步向智能化方向发展的趋向,现已被广泛适用于各行业中,越来越多的人开始选择线切割机。一般来说,线切割机由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成,具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料,如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料,以及精密细小和形状复杂的零件。
     
  • 数控电火花线切割机床(快走丝/中走丝)加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的,是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中,脉冲电压是产生电火花放电的必要条件,而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源,是电火花线切割机床中的一个重要组成部件,在使用中要学会正确调节各个参数。
  • 线切割机的掉电现象简单来说指的是断电或者失电后致使线切割机床无法正常工作。造成这个问题的原因很多,但是我们应该首先明确一点,那就是不要冒然地回复通电。我们要从造成线切割机掉电的原因入手。
  •  
    我们先从接入电源的空气开关看起。大家都知道,工业用电是用的三相四线电,如果三线四线电出现失衡这种问题,那么就有可能会引发空气开关断电。如果空气开关正常,没有给机床断电的话,我们就该看保险丝是不是熔断了。保险丝如果没有熔断,那就得仔细看看继电器了。如果继电器安装不稳定或者与其他电路部分有所接触,那么就会短路,出现掉电现象也不是不可能的,此外还要看看断路器接入的电压是不是断路器设计的额定电压。继电器部分无误的话,我们就得看行程开关、停止按钮有没有问题了,这个如果接触良好的话,我们就应该看看电容是不是有问题。
    综上逐一检查后,一定能找到线切割机掉电原因了,到时候就可以针对性地解决问题了。
  •  
    数控电火花线切割机(快走丝/中走丝)的例行检查法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查,具体包括:
      1.查看线切割机的进线电源,其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。
      2.线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等,因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。检查线切割加工液是否太黑,是否有异味,如是那么其综合性能就会变差,容易导致断丝。
      3.电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。检查电极丝是否选择得当,加工厚工件应选用粗一点的电极丝,这样有利于排屑,也可提高其张力;检查电极丝安装的松紧程度,太松时电极丝抖动厉害,容易断丝,太紧了内应力增大,也容易断丝;检查电极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在同一平面内,如是的话电极丝极易被卡断或夹断;检查电极丝的保存是否规范,如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况,那么电极丝也会因此变脆而易断。
      4.因静电等原因,控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时,会腐蚀电路板,造成短路或断路情况,进而损坏电子元件等,甚至整个电路板报废,因此在维修前一定要检查。
      例如一台线切割机每隔一段时间无规则地断丝。有时能运行一天不断丝,有时一天断几次丝。检查发现线切割加工液发黑,但并无异味。经仔细观察发现,线切割加工液中杂质太多,造成绝缘程度不好,终导致无规律断丝,更换新加工液后,故障排除。

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