苏州中航长风数控电火花快走丝线切割机床应用的GD-10高频电源是新一代线切割机床的电气设备。电路设计上已走出了传统的数字电路模式进人了单片微计算机更新阶段。它有电规准参数分档细、准确、稳定参数显示醒目直观、使用操作简单等优点。功放电路潜在功率大，适应于薄至超厚工件加工。显著地体现了高效率，低损耗的优势。

一、技术参数

1. 脉冲宽度Ti：5、10、15、20、30、40、50、60、70、80、90、100、110、120us,14种设置，数字显示。
2. 脉冲间隔To：4、5、6、7、8、9、10、11、12、12、14、15倍Ti，12种设置，数字显示。
3. 功率管数n：2、4、6、8、10、12、14，7种设置，数字显示。
4. 外接电源：三相四线。3N50HZ/380/220V

二、技术指标

1. 可加工工件厚度＞800㎜
2. 加工大效率＞6000m㎡/h
3. 加工表面粗糙度Ra≤2.5um   

三、操作指南

1. 脉冲宽度（Ti）设置：开启电源后，数码管显示当前的脉冲宽度值，按增量或减量调整脉冲宽度值。
2. 脉冲间隔（To）设置：按循环键，间隔指示灯亮，数码管显示当前的脉冲间隔，按增量或减量调整脉冲间隔值。
3. 功率管数n设置：按循环键，管数指示灯亮，数码管显示当前的功率管数，按增量或减量调整功率管数。
4. 合理加工电流提示：按循环键，数码管显示合理的加工电流值，如加工过程中加工电流表指示的电流值偏离此值，说明跟踪不当，应调节控制器跟踪尽量使电流表指示接近提示电流。应该注意，合理的加工电流提示是根据已设置脉冲间隔与功率管数而得出的理论值；实际加工电流在很大程度上与运丝状况（钼丝松紧）、乳化液使用时间、工件等因素有关，故不必求得与提示电流一致。
5. 查看参数、调整参数：连续按循环键，数码管显示已设置的电规准参数值但不会改变这些参数。加工过程中如需调整这些参数，可按2—4中方法修改这些参数。修改参数的操作不必在运丝换向时进行，按增量或减量键时，机器会自动关闭高频输出。

四、电规准参数的准确设置

在上述中已介绍了电规准参数设定方法，加工时如何定量这些参数呢？表中定性地示出了这些参数的相互关系。从表中可以看出随着加工工件的增厚，脉宽、间隔，功率管数都应增大，增多。加工薄形工件则反之。总之，电规准参数的准确设置应从加工稳定性出发，稳定性又与运丝，乳化液状况，工件材质厚度密切相关。表中为推荐电规参数设置，仅供参考，根据上述原则可作改变。

表：

五、航空插件接线定义

7芯航空插座： 

12芯航空插座：

说明：U、V、W 进线380V/50Hz

      U1、V1、W1 输出