电火花线切割机床操作使用实训浅述-苏州中航长风数控科技有限公司

一、实训目的与要求：
1．了解数控电加工的过程。
2．熟悉FANUC-6系统程序的输入，编辑修改及调试方法。
3．初步了解机床数控面板各操作键的功能。
4．掌握机床自动对刀找正等定位调试方法。
二、实训仪器与设备：
1．DK 7725E 型数控线切割机床
2．穿孔机及程序纸带
3．零件样板及装夹工具
三、实训内容与步骤：
（一）用手工键盘输入程序
1．将手动操作面板上的操作方式开关置编辑（EDIT）挡，按数控面板上的程序键显示程序画面
2．先选某一程序番号作为待输程序用，如 O0002，为确保不出错，可先键入 O0002 后，按删除（DELETE）键，以清除旧有程序，然后再键入 O0002 后按插入（INSERT）键。
3．将以前自动编程时产生的普通零件图形的 G91 格式程序顺次输入到机床数控装置，在 CRT 上即显示该程序。注意每一程序段间应用“ ；”分隔。
4．检查修改程序，可用编辑键和光标键进行。
（二）工艺准备程序指令的添加
置操作方式开关为编辑档，在主程序番号后插入“G92 X0 Y0；”，用于建立工件坐标系；在*个程序段尾插入“F100”，在引入段 G01 前加载刀补指令 “G41 或G42”，在引出段 G01 后插入卸载刀补指令“G40”，对未添加引入、引出线的程序则应添加引入、引出程序段，等等。
（三）空运行、绘图
将光标移至主程序开始处，或在编辑档方式下按复位（RESET）键，置操作方式开关为存贮运转档，按下手动操作面板的空运行开关至灯亮后，按循环启动按钮，机床即开始执行程序，由数控装置进行运算后送到伺服机构驱动机械工作台实施移动。在绘图机械手臂处装上纸笔即可同时绘出图形。空运行的速度可通过连续进给速度修调旋钮来调整。
（四）复选功能键的操作使用
1．调出上次输入的程序（如键入O0002后按“下光标键”）或手工输入一简单程序
2．在某程序段前加上“/”后进行空运行操作，再按下跳跃程序按钮至灯亮后，进行空运行操作，比较执行结果。
3．在某程序段中插入“M01”后空运行，按下程序暂停按钮至灯亮后，再进行空运行操作，比较执行过程的异同。
4．修改程序尾部的 M02 为 “M30”，或 M30 为“M02”，分别进行空运行操作，比较执行结果。
5．按单段停止按钮至灯亮后进行空运行操作，观察其执行情况。
6．按机械锁住按钮至灯亮后执行空运行操作，察看坐标变化情况和机械动作情况。
（五）回零、对刀找正操作
1．置方式操作开关至手动回机床原点档，分别按住 +X，+Y，+U，+V 不放，直至 X，Y，U，V 回零指示灯亮，察看机床原点的位置及坐标关系。然后置方式操作开关至手动连续进给档，进行“回起始点”操作。
2．装夹好工件样板，穿好丝，加上张力，置方式开关至找端面档，选好欲定位的两基准面，分别按向其靠近的相应轴移动键，以粗、精找方式找到 X、Y 的端面，即工件某一转角处的坐标。则以后便可以该基准点作任意坐标的相对运动。
3．先粗略地移动工作台到某一圆孔内（穿丝孔），再穿好丝，加上张力，置方式操作开关至找中心档，按任一 X、Y 轴移动钮，即可自动进行找孔中心操作。拨方式操作开关至存贮运转档，按数控面板上的现位功能键并翻页至三倍文字的工件坐标显示画面，然后分别按 X 键至闪烁，再按原点按钮，同样对 Y、U、V 轴进行清零操作，这样若在程序开始处有“G92 X0 Y0；”程序段的话，通过一次空运行操作后该孔中心便自动存贮记忆为加工起始点。
注：以上操作中，若出现报警信息，都可通过按复位键来清除。
（六）调试加工
1．用压板螺钉装固好工件毛坯，若由于毛坯形或加工范围等的需要，可架搭桥板后进行装夹。
2．挂好电极丝，进行走丝，加载张力，供水等调试操作，检查确保各部件的运转灵活可靠。
3．进行回机床原点操作，确保准确的相对位置，然后选定一基准点，进行对刀定位操作，并确立一合适的加工起点，调入存贮好的普通零件图形的加工程序，放低上丝架至合适的位置，松开电极丝，进行空运行操作，检查确保运行区间内无任何干涉现象。再挂好电极丝。
4．置操作方式开关为存贮运转档，按参数手册上建议的值设定机械操作面板上的各参数。（如脉宽：5，间隔：5，张力：19，丝速：7，短路电压：21，电压：1：电流：粗：8，细：4 等）
5．加载张力，走丝开，供水，然后按下电源开按钮，在电极丝和工件之间加上电压，（不可触摸电极丝，以免触电！）再按循环启动按钮，便可开始放电加工。
6．开始时可通过调整进给速度修调旋钮以较快的速度接近工件，快靠上时则应减慢速度，以防断丝，待切入工件 2 —3 mm至水柱基本渗入缝隙内裹住丝后，方可逐渐提高进给速度至加工效率满足要求。同时还应结合调整电容、电流等参数。
7．加工中若出现短路回退不可自动解除，则机床将自动切断加工电源，并显示后退控制报警，此时不可按复位按钮，否则加工将无法继续，可一边手工帮助解除短路，一边加电运行直至正常。
8．加工中若出现断丝现象，亦会自动切断加工电源，待结好丝则又可继续加工。若在断丝处无法进行穿丝操作，可先回加工起点，待穿好丝并加电后，按下空行再开按钮，则机床将自动按原路线以较快的速度移至断丝点，到达后再按循环启动即可继续加工。
9．可在意外断电的情况下试用锁住再开按钮的功能。
四、实训报告要求：
1．简要说明用纸带输入程序至机床数控装置的操作步骤。
2．本次实验中，在什么情况下用到过哪些操作键？
3．说说线切割机床的对刀是怎么一回事？
4．说说电加工中相对短路和短路的概念，本机床处理短路有哪些措施？

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