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电火花线切割机床操作使用实训浅述
点击次数:3018 发布时间:2011-06-24
 

电火花线切割机床操作使用实训浅述

一、实训目的与要求:
1.了解数控电加工的过程。
2.熟悉FANUC-6系统程序的输入,编辑修改及调试方法。
3.初步了解机床数控面板各操作键的功能。
4.掌握机床自动对刀找正等定位调试方法。
二、实训仪器与设备:
1.DK 7725E 型数控线切割机床
2.穿孔机及程序纸带
3.零件样板及装夹工具
三、实训内容与步骤:
(一)用手工键盘输入程序
1.将手动操作面板上的操作方式开关置编辑(EDIT)挡,按数控面板上的程序键显示程序画面
2.先选某一程序番号作为待输程序用,如 O0002,为确保不出错,可先键入 O0002 后,按删除(DELETE)键,以清除旧有程序,然后再键入 O0002 后按插入(INSERT)键。
3.将以前自动编程时产生的普通零件图形的 G91 格式程序顺次输入到机床数控装置,在 CRT 上即显示该程序。注意每一程序段间应用“ ;”分隔。
4.检查修改程序,可用编辑键和光标键进行。
(二)工艺准备程序指令的添加
置操作方式开关为编辑档,在主程序番号后插入“G92 X0 Y0;”,用于建立工件坐标系;在*个程序段尾插入“F100”,在引入段 G01 前加载刀补指令 “G41 或G42”,在引出段 G01 后插入卸载刀补指令“G40”,对未添加引入、引出线的程序则应添加引入、引出程序段,等等。
(三)空运行、绘图
将光标移至主程序开始处,或在编辑档方式下按复位(RESET)键,置操作方式开关为存贮运转档,按下手动操作面板的空运行开关至灯亮后,按循环启动按钮,机床即开始执行程序,由数控装置进行运算后送到伺服机构驱动机械工作台实施移动。在绘图机械手臂处装上纸笔即可同时绘出图形。空运行的速度可通过连续进给速度修调旋钮来调整。
(四)复选功能键的操作使用
1.调出上次输入的程序(如键入O0002后按“下光标键”)或手工输入一简单程序
2.在某程序段前加上“/”后进行空运行操作,再按下跳跃程序按钮至灯亮后,进行空运行操作,比较执行结果。
3.在某程序段中插入“M01”后空运行,按下程序暂停按钮至灯亮后,再进行空运行操作,比较执行过程的异同。
4.修改程序尾部的 M02 为 “M30”,或 M30 为“M02”,分别进行空运行操作,比较执行结果。
5.按单段停止按钮至灯亮后进行空运行操作,观察其执行情况。
6.按机械锁住按钮至灯亮后执行空运行操作,察看坐标变化情况和机械动作情况。
(五)回零、对刀找正操作
1.置方式操作开关至手动回机床原点档,分别按住 +X,+Y,+U,+V 不放,直至 X,Y,U,V 回零指示灯亮,察看机床原点的位置及坐标关系。然后置方式操作开关至手 动连续进给档,进行“回起始点”操作。
2.装夹好工件样板,穿好丝,加上张力,置方式开关至找端面档,选好欲定位的两基准面,分别按向其靠近的相应轴移动键,以粗、精找方式找到 X、Y 的端面,即工件某一转角处的坐标。则以后便可以该基准点作任意坐标的相对运动。
3.先粗略地移动工作台到某一圆孔内(穿丝孔),再穿好丝,加上张力,置方式操作开关至找中心档,按任一 X、Y 轴移动钮,即可自动进行找孔中心操作。拨方式操作开关至存贮运转档,按数控面板上的现位功能键并翻页至三倍文字的工件坐标显示画面,然后分别按 X 键至闪烁,再按原点按钮,同样对 Y、U、V 轴进行清零操作,这样若在程序开始处有“G92 X0 Y0;”程序段的话,通过一次空运行操作后该孔中心便自动存贮记忆为加工起始点。
注:以上操作中,若出现报警信息,都可通过按复位键来清除。
(六)调试加工
1.用压板螺钉装固好工件毛坯,若由于毛坯形或加工范围等的需要,可架搭桥板后进行装夹。
2.挂好电极丝,进行走丝,加载张力,供水等调试操作,检查确保各部件的运转灵活可靠。
3.进行回机床原点操作,确保准确的相对位置,然后选定一基准点,进行对刀定位操作,并确立一合适的加工起点,调入存贮好的普通零件图形的加工程序,放低上丝架至合适的位置,松开电极丝,进行空运行操作,检查确保运行区间内无任何干涉现象。再挂好电极丝。
4.置操作方式开关为存贮运转档,按参数手册上建议的值设定机械操作面板上的各参数。(如 脉宽:5,间隔:5,张力:19,丝速:7,短路电压:21,电压:1:电流:粗:8,细:4  等)
5.加载张力,走丝开,供水,然后按下电源开按钮,在电极丝和工件之间加上电压,(不可触摸电极丝,以免触电!)再按循环启动按钮,便可开始放电加工。
6.开始时可通过调整进给速度修调旋钮以较快的速度接近工件,快靠上时则应减慢速度,以防断丝,待切入工件 2 —3 mm至水柱基本渗入缝隙内裹住丝后,方可逐渐提高进给速度至加工效率满足要求。同时还应结合调整电容、电流等参数。
7.加工中若出现短路回退不可自动解除,则机床将自动切断加工电源,并显示后退控制报警,此时不可按复位按钮,否则加工将无法继续,可一边手工帮助解除短路,一边加电运行直至正常。
8.加工中若出现断丝现象,亦会自动切断加工电源,待结好丝则又可继续加工。若在断丝处无法进行穿丝操作,可先回加工起点,待穿好丝并加电后,按下空行再开按钮,则机床将自动按原路线以较快的速度移至断丝点,到达后再按循环启动即可继续加工。
9.可在意外断电的情况下试用锁住再开按钮的功能。
四、实训报告要求:
1.简要说明用纸带输入程序至机床数控装置的操作步骤。
2.本次实验中,在什么情况下用到过哪些操作键?
3.说说线切割机床的对刀是怎么一回事?
4.说说电加工中相对短路和短路的概念,本机床处理短路有哪些措施?

本文经由苏州中航长风数控科技有限公司:线切割机床全面提供-友情编辑整理发布。

 
 
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