中走丝线切割机床中托板上的两组导轨的垂直度决定了两轴的垂直度，在装配机床时要先把一组导轨固定在基准上，并测量调整待另一组导轨与基准垂直后，在固定并配打销钉孔，终把中托板上的两组导轨的垂直度固定下来。

　　在机床的装配过程及测量过程中，不仅操作要稳妥有效，还要把精度提高一档，在这个过程中，工艺指标的控制是非常重要的，因为在装机、修理或者经过一段时间的使用，精度会有一定程度的变差。

　　中走丝线切割丝杆的工作状态也是影响垂直度的重要原因，与导轨定位面成一定夹角的任何一个外力，都将造成导轨的异动，因为导轨只是导轨，并没有夹死。所以一旦发现X、Y轴的垂直度超标，要认真判断是导轨自身的形变或错位造成的还是丝杠的运动干扰的。如果是导轨的导向作用所致，分别在几个位置使丝杠和丝母重复松开再紧固的适配过程，其超标的方向和数值应大体稳定的。如果是丝杠和丝母运动的干扰所致，将失去方向和数值，甚至造成钼丝脱槽。所以通常在直线机床上加装锥度装置形成的简易锥度机床，一般把大切割锥度限制在±60，这个锥度值对一些出模斜度加工任务的完成已绰绰有余了。

　　更大锥度的切割则要依赖于锥度机床，这种机床要从结构上解决导轮与UV偏摆随动的问题，不存在偏摆后导轮槽的干扰作用，切割的锥度从原理上讲是准确的。伴生的负面影响是，为解决偏摆随动问题而使整体刚性降低，运动迟滞和回差凸现，运动保真度度也大打折扣。中走丝线切割机床日常应用，直线切割的通用性，稳定性和方便灵活性也受到影响，直、锥已很难兼顾。