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“线切割”机丝杠之加工工艺浅析(上)
点击次数:1853 发布时间:2011-05-03
 

“线切割”机丝杠之加工工艺浅析(上)

线切割丝杠是一种精度很高的零件,它能地确定工作台坐标位置,将旋转运动转换成直线运动,面且还要传递一定的动力,所以在精度、强度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以,丝杠的加工从毛坯到成品的每道工序都要周密考虑,以提高其加工精度。

1、丝杠的分类

电火花线切割机床丝杠按其摩擦特性可分为三类:即滑动丝杠、滚动丝杠及静压丝杠。

由于滑动丝杠结构简单,制造方便,所以在机床上应用比较广泛。

滑动丝杠的牙型多为梯形。这种牙型比三角形牙酬具有效果高,传动性能好,精度高,加工方便等优点。

滚动丝杠义分为滚珠丝杠和滚柱丝杠两大类。滚珠丝杠与滚柱丝杠相比而言,摩擦力小,传动效率高,精度也高,因而比较常用,但是其制造工艺比较复杂。

静压丝杠有许多的优点,常被用于精密机床和数控机床的进给机构中。其螺纹牙形与标准梯形螺纹牙形相同。但牙形高于同规格标准螺纹1.5~2倍,目的在于获得良好油封及提高承载能力。但是调整比较麻烦,而且需要一套液压系统,工艺复杂,成本较高。

2、丝杠的结构特点及技术要求

(1)丝杠结构的工艺特点

丝杠是细长柔性轴,它的长度L与直径D的比值很大,一般为20~50,刚性较差。结构形状复杂,有很高的螺纹表面要求,还有阶梯、沟槽等,所以,在加工过程中易出现变形。

(2)精度等级

在国家标准GB785-65中,对普通梯形螺纹精度是按中径公差划分的。共有五项基本参数:即外径D、内径D1、中径D2、螺距T及牙形半角α/2。由于丝杠要传递准确运动,因此,按JB2886-81规定,丝杠及螺距的精度,根据使用要求分为6个等级:4、5、6、7、8、9(精度依次降低)。

各级精度丝杠应用范围如下:4级为目前zui,一般很少应用;5级用于精密仪器及机密机床,如坐标镗床、螺纹磨床等;6级用于精密仪器、精密机床和数控机床;7级用于精密螺纹车床、齿轮加工机床及数控机床;8级用于一般机床,如卧式车床、铣床;9级用于刨床、钻床及一般机床的进给机构。

一般所说的精密丝杠是指5、6、7级丝杠。精密丝杠有淬硬丝杠和不淬硬丝杠两种。前者的耐磨性较好,能较长时间保持加工精度,但加工工艺复杂,必须有高精度的螺纹磨床和专门的热处理设备,而后者只需要精密丝杠车床

滚珠丝杠副和滚珠丝杠的精度等级也分为六个等级。

(3)技术要求

对于丝杠的技术要求可分为如下几项:

①精度等级;

②表面粗糙度;
 

③单个螺距允差和定长上的累积允差;

④中径圆度允差;

⑤外径相等性允差;

⑥外径圆跳动允差;

⑦牙形半角允差;

⑧中、外、内径允差等项。

(未完,请看下篇)

 

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