数控电火花线切割机床加工技术的现状解读 通常来说数控电火花线切割加工包括快走丝线切割加工，中走丝线切割加工及慢走丝线切割加工，它们被广泛应用于模具等制造行业。 顾名思义，快走丝线切割加工是因为切割加工过程中电极丝做高速的走丝运转而得名。快走丝线切割机床是早期有我国（长风厂，前苏联，复旦大学）的电加工机床，是经过几十年的不断完善和发展，现已成为制造行业中的一种重要加工手段。可满足中，低档模具加工和其它一些零部件制造的要求，在市场中占有一定的分量。 快走丝线切割机床zui大的优势在于拥有良好的性价比。由于它的经济性，实用性，所以在国内有较大的市场。传统快走丝线切割加工采用一次切割工艺，加工效率在120左右，表面粗糙度在3.0um,表面有较明显线纹，加工精度在0.02mm左右。 为改善加工品质，快走丝线切割机床生产厂家参照多次切割（慢走丝）工艺，改进了机床相关部件，出现了我们所知的“中走丝线切割机”。机床的数控精度，脉冲电源，走丝系统，工艺数据库等大量的工艺技术方面有了较大的提高。改善了表面质量，提高了加工精度。 目前中走丝线切割机床的加工技术指标为：进行一次切割的效率一般为160左右，多次切割后的表面粗糙度为1.0um,但此时的平均效率为60-80左右，加工表面光泽无明显切割条纹，加工精度0.01mm,电极丝损耗每20万平方毫米小于0.01mm。这些性能指标看起来比较不错了。但需要注意的是，获得这些指标需要保证好各个环节，一旦有出入，比如工作液的浓度，干净程度，各零部件的损耗等发生变化就会影响机床加工质量的稳定性。 本小节选自朋友圈自述，如有出入，敬请谅解。 |
