电火花线切割机床导轮的工作条件简析

*电火花线切割机床是通过电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，高频脉冲电源通电后，当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时，线切割机床脉冲电能使介质（工作液）电离击穿，形成放电通道，在电场力的作用下，大量的带负电荷的电子高速奔向正极，带正电荷的离子奔向负极，由于电离而产生的高温使工件表面熔化，甚至汽化，使金属随着电极丝的移动及工作液的冲击而被抛出，从而在工件表面形成凹坑。

导轮是线切割机床上一个非常重要的部件，其工作寿命受钼丝好坏，加工切割件材质影响较大，大部分导轮失效的原因是V型槽的损坏造成。像钼丝本身粗糙度差与导轮V型槽的接触不良，摩擦力大，加工铝合金，硬质合金钨钢等，导轮的损坏更快，还有在同一线切割机上更换不同的钼丝切割《丝径大小》，也会加据导轮的V型槽定位失效，引起钼丝与导轮之间产生换向滑动摩擦。当然还有其它因素。只不过上面讲的是主要原因。

新导轮V型槽：分析下使用三个月线切割机导轮：导轮的工作寿命相对于轴承的工作寿命周期要长。有条件的话，将导轮的工作V型槽放在投影仪下观察就会看到导轮工作V槽的情况，快走丝线切割一般三到时四个月依实际情况更换。中走丝线切割机相对更换二到三个月，与具体加工材质有关，切割铝合金。钨钢更短。与使用的线切割液性质也有关。根据加工实际统计，水溶性切割液相比油性乳化液对导轮的影响要大。

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