机械加工之工艺基础常识解答（一）

1、什么是机械加工工艺过程？由哪几部分组成?

答：采用各种机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格产品零件的过程，称为机械加工工艺过程。
机械加工工艺过程一般由工序、工步、装夹及工位等部分组成。

2、什么是机械加工工艺规程？在生产中起什么作用?

答：将比较合理的机械加工工艺过程的各项内容，编写成工艺文件，就是机械加工工艺规程。

机械加工工艺规程是工厂进行技术准备及组织生产的依据，也是指导生产的重要文件，按照工艺规程进行生产，才能得到合格的零件。

3、什么是工序、安装、工步及工位?

答：工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

安装是指工件经一次装夹后所完成的那部工序。每装夹一次工件称为一次安装。

工步是指在加工表面和加工工具（刀具）不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。加工表面与加工工具，只要改变了其中一样多就应算作不同的工步。

工位是指为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。它们每变换一个位置，就改变了一个工位。

4、怎样区分加工内容是否属于同一工序？什么是简单工序和复杂工序?

答：判断加工内容是否属于同一个工序，关键在于是否连续加工同一工件。在一台机床上加工一个零件，尽管在加工中多次拆装工件及变换刀具，但只要不去加工另一工件，则所有的加工内容都属于同一工序。

若一个工序中的加工内容很少，仅有一次安装、一个工位及很少的工步，称为简单工序。若一个工序的加工内容很多，有较多的工步，有时甚至需进行多次安装，这种工序称为复杂工序。

5、粗加工、精加工和光整加工三类工序的特点是什么?

答：粗加工、精加工和光整加工工序的特点如：

（1）粗加工工序 从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工工序。其加工精度较低，表面粗糙度值较大，一般用于要求不高或非配合表面的zui终加工，也作为精加工的预加工。

（2）精加工工序 从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表面质量的工序为精加工工序。如工件表面无特别高的要求，精加工常作为zui终加工。

（3）光整加工工序 它是从经过精加工的工件表面上切去很少的加工余量，得到很高的加工精度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超精加工及抛光等方法属于光整加工工序。

6、零件的粗、精加工为什么要分阶段进行?

答：在确定零件的工艺过程时，将粗、精加工分阶段进行，各表面的粗加工结束后再进行精加工，尽可能不要将粗、精加工工序交叉进行，也不要在—台机床上既进行粗加工，又进行精加工。这样可以合理地使用机床，并使粗加工产生的加工误差及工件变形，在精加工时得到修正，有利于提高加工精度。此外，先进行粗加工可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷，及时终止加工。

7、产品的生产类型根据什么来确定？生产类型有哪几种？

答：根据产品的大小、复杂程度和年产量的多少来确定生产类型。

生产类型分为单件生产、成批生产和大量生产三种。

8、各种生产类型的主要工艺特征是什么?

答：各种生产类型的主要工艺特征如下：

（1）单件生产 毛坯精度低，加工余量大；采用通用机床、通用夹具、通用刀具及量具；对工人技术水平要求较高；不考虑零件的互换性。
（2）成批生产 毛坯精度及加工余量中等；采用通用机床及一部分机床；一般采用夹具，部分采用划线方法保证尺寸；较多采用刀具及量具；要求工人具有中等技术水平；零件普遍具有互换性，但保留某些修配工作。
（3）大量生产 毛坯精度高，加工余量小，广泛采用机床及自动机床、夹具、刀具及量具；对工人技术水平要求不高；零件具有互换性。

9、什么是定位？工件为什么要定位?

答：使工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。

在机床上加工工件，必须在进行切削前就使工件在机床上或夹具中，使其相对于刀具或机床的切削运动具有正确的位置，即进行工件的定位，才能使工件上加工后的各个表面的尺寸及位置精度符合零件图或工艺文件所规定的要求。

10、什么是六点定位原理?

答：采用布置恰当的六个支承点来消除工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置*确定下来，称为六点定位原理。

11、*定位和不*定位的含义

答：如果某种定位方式全部消除了工件的六个自由度，这种定位方式称为*定位。如果某种定位方式没有全部消除工件的六个自由度，而能满足加工要求，这种定位方式称为不*定位。

12、什么是欠定位和过定位？工件在欠定位或过定位的情况下加工，将会产生什么后果？

答：根据工件的加工要求，实际消除的自由度数少于应需消除的自由度数称为欠定位。工件欠定位时，无法保证加工要求，因此不允许在欠定位的情况下进行加工。

重复消除某自由度的定位称为过定位。以过定位方式进行定位时，由于工件与定位元件都存在误差，无法使工件的定位表面同时与进行重复定位的定位元件接触，如将工件强行夹紧，工件与定位元件将产生变形，甚至损坏。

13、加工箱体零件时，常选用工件上的一面和两孔作为定位基准，这时应选用哪些定位元件？各定位元件可限制工件几个自由度?

答：应选用的定位元件是定位平面、短圆柱销和菱形销。

定位平面限制三个自由度；短圆柱销限制两个自由度；菱形销限制一个自由度。

14、什么是定位误差？它包括哪两个误差?

答：由于定位方法所产生的误差，称为定位误差。具体来说，定位误差是指一批工件定位时，工件的设计基准在加工尺寸方向上相对于夹具（机床）的zui大变动量。

定位误差包括基准位移误差和基准不符误差。

15、什么是基准位移误差？产生基准位移误差的原因是什么？采取什么措施可减小基准位移误差?

答：工件定位时，工件的定位基准在加工尺寸方向上的变动量，称为基准位移误差。

产生基准位移误差的原因一般有以下几点：

（1）工件定位表面的误差。
（2）工件定位表面与定位元件间的间隙。
（3）定位元件的制造误差及磨损。
（4）定位机构的制造误差、间隙及磨损。

提高定位元件和工件定位表面的精度，可有效地减小基准位移误差。

16、什么是基准？按其作用分哪两大类?

答：机械零件由若干表面组成，各表面之间有确定的尺寸及位置精度要求。用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面，称为基准。

按其作用，基准可以分为设计基准和工艺基准两大类。

（未完，待续）