中国机械制造的发展方向是“绿色，节能”

近年来，机械工业的节能工作取得了较好的成效，万元产值综合能耗折合标煤呈下降趋势，但节能机电产品的开发和推广情况并不乐观。

机械工业在为社会生产机器的同时，自身消耗了大量能源、材料和水，而向国民经济各部门提供的产品和技术装备，又直接影响到使用部门的资源、能源消耗水平。机械工业自身消耗的资源、能源的降低，主要靠推行绿色制造。而降低用户部门的资源和能源消耗水平，则要靠机械工业大力发展节能、节材、节水的机械产品。

据测算，我国工业锅炉年耗煤约3.5亿～4亿吨，占全国燃用煤的三分之一。我国工业锅炉设计热效率一般为72%～80%，但实际运行热效率只有65%左右，而工业发达国家的燃煤工业锅炉运行热效率平均为80%～85%。

    全国在用的各类电动机总容量约达4.2亿千瓦，年用电量约占全国用电量的60%，大部分电动机运行效率与*水平相比低10%～30%。

    风机、泵、压缩机是冶金、钢铁、石油、化工及水处理等行业中的主要动力机械，耗电量要占电动机耗电量的70%以上，因此提高风机、泵和压缩机的能效指标，对节能效果十分重要。

    内燃机是消耗石油资源的主要产品之一，目前年产量已达3.5亿千瓦，耗油指标平均比先进水平高10%左右。

    如能通过应用各种节能技术，使工业锅炉、工业炉窑、电动机、电力变压器、风机、泵、压缩机、内燃机等用能产品的能耗降下来，将取得十分可观的经济效益和社会效益。而节能产品的开发和节能技术的应用，不仅使用户从中受益，更重要的是，将极大地推动机械工业的产品结构调整和产业升级。

    机械工业是原材料消耗大户，机械工业全行业年耗用钢材约5000万吨，而钢材的利用率还很低，一般在60%～70%，有的甚至更低，与*水平（约为90%～95%）相比，节材的潜力很大。机械产品各种原材料费用约占产品生产成本的60%～70%，因此，某种意义上节材也是节能，更是机械企业提益和竞争力的关键因素之一。

    从工业发达国家的发展和我国近几年的应用情况看，节材技术主要有近净成形、净成形技术，快速制造（RM）技术以及热加工工艺模拟及优化技术。

    近净成形、净成形技术是指零件成形后，仅需少量加工或不再加工，就可用作机械构件的先进成形技术。快速制造（RM）技术是基于产品的数字化信息，由产品三维CAD模型直接驱动，直接或间接作用于材料质点，减少使用甚至无需任何工模具，快速完成任意复杂形状的原型/零件/模具的技术总称。

    近年来，随着试验技术及计算机技术的发展，一门崭新的交叉技术及研究领域---材料热加工工艺模拟及优化技术应运而生。热加工工艺模拟及优化技术成为材料热加工各个学科zui为瞩目的研究热点及技术前沿，主要有数值模拟、物理模拟、专家系统等方法。

    我国是一个水资源贫乏的国家，人均水资源拥有量仅为世界平均水平的四分之一。节约用水、用水是缓解水资源供需矛盾的根本途径，其核心是提高用水效率和效益。目前，我*元GDP用水量是世界平均水平的4倍左右，是发达国家的5～10倍。我国灌溉水利用率仅为43%，为*水平的二分之一，可见潜力巨大。发展节水型机电产品是实施可持续发展战略的要求，是开展工业节水、农业节水、生活用水节水和其他领域节水的有力支撑和重要手段。

    因此，要鼓励发展节能、节材、节水产品，主要的措施与建议有：深入进行节约资源的宣传教育，牢固树立资源意识和节约意识；制定和完善节能、节材、节水的法规和政策，实施强化节能、节材、节水的激励政策，制定实施对耗能、耗材、耗水高的产品征收税费的政策；大力开展节能、节材、节水机电产品的推广应用工作，探索发布、推荐节材、节水技术和产品的有效方式和途径；做好耗能、耗材、耗水高且落后的技术、工艺和产品的淘汰工作；修改完善机械行业能源标准。