电火花放电加工机床操作注意事项概述

常用电火花放电加工机床操作注意事项：

1、火花机欲作细加工时，先将电流逐次缩小后再将胍波宽度做适当配合缩小以达到*细加工速度及低的电极消耗。电流逐次缩小，细修时每档的火花位相差不大，那样火花机加工速度也会快很多。

2、加上高压时，间隙电压须调高以避免积渣（碳），以石墨做加工时，不加工高压以防积渣（碳）。

3、火花机加工时，请以浸油方式加工，安全性高。

4、粗加工时电极头的跳跃次数较少，细加工次数增加以避免积渣。

5、粗加工时，间隙电压可调低一点，增加加工速度。

6、以较宽的胍波宽（ON TIME和OFF TIME）及较大的电流做粗加工，且配合合适的电流数，每平方公分的加工面积电流匆超过5安培，以避免不必要消耗。

7、油勿对冲，以避免造成排渣不良。

8、一般的材料加工使用正极性加工（勿按极性反转键）。特殊加工或超微细加工，末段的完成加工才可使用电极反转装置，以避免电极的消耗。

9、火花机细加工时冲油应减缓，以利加工表面形成保护膜，避免电极消耗，同时在zui短时间内达到*加工面。

10、电极头跳跃高度随加工深度增加而加大。

11、ON TIME的设定依材料不同须做适当设定以兼顾加工速度及电极消耗。一般而言ON TIME越长电极消耗越低。

12、OFF TIME的设定原则以略小于ON TIME避免加工速率降低，同时加工深度越浅OFF TIME可以设定得越小提高加工速率，加工深度越深，排渣越难，OFF TIME应该设定较长一点，石墨加工OFF　TIME不宜过小以防积碳。

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