浅述线切割技术在模具抛光上的应用

        电火花线切割加工可以满足一般模具的制造要求 , 但如果将切割过的模具表面再次进行抛光处理 , 使其达到镜面的程度 , 可大大提高产品质量和模具寿命。这是因为模具型腔表面粗糙度改善一级 , 模具寿命可提高 50%。 另外 , 快走丝线切割的加工成本相对较低。在我国对线切割加工过的模具表面仍采用人工抛光，抛光工作量大 , 效率低 , 劳动强度大 , 对工人的技术水平要求高。因此 , 在线切割机床上的适当位置安装气动抛光装置 , 在切割完模具的凹腔后 , 不拆卸零件（ 此时工件和机床的相对位置关系还没有改变 ）, 利用机床的数控功能对抛光的轨迹进行控制实现模具的抛光，对扩大快走丝线切割机床的工艺范围 , 提高机床的加工质量都有重要意义。


抛光加工的实现步骤

（1）按照一般的加工步骤切割工件内腔，加工完成后去掉余料 , 不拆卸工件 , 这样可以保证工件和机床的相对位置不改变。

（2）抽掉钼丝，将钼丝固定到储丝筒上。关闭机床上的断丝保护功能，否则，系统就会报告“钼丝已断，请修复!”使加工无法继续。

（3）关闭切削液阀门，以免抛光中切削液飞溅，影响抛光加工的正常进行。

（4）用煤油清洗切割加工表面，并用棉纱擦干净，为抛光作业提供一个洁净的被加工表面。（未加图）

（5）用机床上的快速定位功能，将抛光轮的中心移动到上次程序开始的位置 , 即 X 方向移动 -Lx,Y 方 向移动 -Lyo 这时如再次运行前面的程序 , 则抛光轮中心的运动轨迹为上次铝丝的运动轨迹。

（6） 修改程序。因为抛光轮和铝丝的直径不同 , 故应该修改程序中的偏置量。由切割中的锢丝半径,放电间隙和预留的抛光余量之和H1 变为抛光轮的半径与抛光轮的抛光压力控制量之差 o

（7） 通过调整加工厚度调节滑块放下抛光轮 , 使其在垂直方向上处于加工的位置。然后 , 打开空气压 缩机给抛光头供气。等压力达到预设的值后 , 将气动 头置于常开位置。这时抛光轮旋转 , 然后按回车 , 抛光轮将在数控系统的控制下开始抛光作业 （加工程序略）。


抛光加工注意事项：

 （1） 电切割加工中应卸下抛光轮 , 以免加工过程中产生干涉现象。

（2） 采用多次抛光工艺 , 严格按照抛光工艺更换抛光轮并修改对应的偏置量。

（3） 在不同的抛光工序之间应严格清洗工件的抛光表面 , 以防杂物影响抛光的效果。

 （4） 工件如有锥度 , 应更换带有相应锥度的抛光轮 , 并将抛光程序中的锥度加工指令取消 o

 （5） 加工中应严格按照提前标定的抛光压力控制偏置量修改程序。

该方法的优点

该方法充分利用了机床的数控功能 , 在线切割机床上一次装夹后便可完成切割和抛光两道工序 , 减少 了多次装夹产生的定位误差 , 减轻了工人的劳动强度 , 提高了抛光质量和生产效率 , 扩大了线切割机床的工艺范围。另外 , 可以通过实验方式标定抛光压力偏置量 , 然后调节偏置量 （ 可以达到 1 μ m）, 可控制抛 光轮和工件之间的压力 , 从而提高抛光效果。理论上 , 抛光轮中心的理论运动轨迹和铝丝的运动轨迹是法向等距的 , 也使得抛光轮中心和待抛光表面之间法向等距 , 故抛光轮作用在工件上的压力保持不变 , 这样可以实现恒压力抛光。

存在的问题及建议

（1） 气动头噪声较大 , 需要设置隔音装置。

（2） 机床的加工厚度调节滑块是手动的 , 不易控制 , 故抛光痕迹是同一方向。如将该方向的运动数控化 , 将会极大地提高抛光效果。

（3） 此抛光工艺仅针对凹模。工件尖角处易受到加工空间或曲线曲率半径的限制 , 另外 , 窄缝处因抛光轮直径影响而无法作业。

本文经由数控线切割、快走丝线切割机，中走丝线切割，电火花小孔机，电火花成型机，取断钻头机，去毛刺机-苏州中航长风数控科技有限公司整理发布在公司上。