浅谈电火花线切割软件的发展史

早期，线切割机床编程主要采用手工编程方式。编程人员必须手工描述要切割的零件形状，计算其各坐标点，根据坐标点来计算加工指令，并将生成的加工指令以手工的方式输入到机床的控制器中，控制机床进行切割。 此种编程方式工作量大，效率低，可靠性差，容易出错。绝大部分的企业已经摆脱了这种编程方式，但仍有一小部分企业仍在依靠手工编程。

    随着微型电脑的日益普及，线切割编程也垮入了电脑时代。首先出现通过微型电脑编制加工程序的“语言式编程系统”。 语言式编程采用类似于数学公式的语言来描述被切割零件的形状。根据语言的描述，由电脑通过计算产生线切割机床的加工代码。

    这种编程方式中，由于大量的计算由电脑来完成，编程人员的主要工作是对零件进行描述，因而比手工编程前进了一步。 这种编程方式的不足之处在于通过语言对零件进行描述，直观性差，效率低，出错的可能性较大。同时，编程人员必须经过专门的培训，掌握一整套复杂的语言规则。加大了使用的难度。

    为了解决上述问题，同时随着电脑绘图技术的发展，出现了所谓的绘图式编程软件。这种编程软件通过在电脑屏幕上以绘图的方式描述被切割的零件，然后根据零件的形状自动计算加工代码。这种方式以直观的绘图代替了语言来对零件进行描述，直观、简单。 这种编程方式的软件初步解决了以绘图作为切割零件的描述手段，比以往的编程方式有了具大的进步。但面对快速发展的信息技术及CAD技术，已经不能满足新形势下新的需求。

    近几年来，在政府的大力推动下，CAD技术的应用在国内已经得到普及，大量的大、中、小以至个体企业已经采用了CAD技术作为设计手段。CAD技术在带给设计者能力、效率的同时，也带来了数据共享、分布设计、网络化等众多的优势。通过网络，设计的数据瞬间可传递到世界各个角落，在任何一方均可按照相同的设计数据进行加工。电子化的数据传送成为交换数据的基础。

    CAD技术的普及给线切割的加工编程带来了新的需求。零件设计、编程成为统一的整体。编程人员既可以自己绘图，编制加工程序，也可以借用其它设计人员设计的图形。设计人员在用CAD对产品进行设计之后，编程人员即可根据设计的数据直接进行编程，而无需自己重新绘制零件的图形。继承了设计数据，提高了编程效率，避免了出错的可能性。

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