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电火花线切割在切割过程中断丝原因解析
点击次数:1924 发布时间:2010-07-10
 

电火花线切割在切割过程中断丝原因解析

线切割机在切割过程中突然断丝
原因:
(1)
选择电参数不当,电流过大;
(2)
进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁;
(3)
工作液使用不当如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏;
(4)
管道堵塞,工作液流量大减;
(5)
导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良;
(6)
切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液;
(7)
脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大;
(8)
钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤;
(9)
贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长;
(10)
切割工件时钼丝直径选择不当。
解决方法:
(1)
将脉宽档调小,将间歇檔调大,或减少功率管个数;
(2)
提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;
(3)
使用线切割工作液;
(4)
清洗管道;
(5)
更换或将导电块移一个位置;                                                                                                                         
(6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;
(7)
更换削波二极管;
(8)
更换钼丝,使用上丝轮上丝;
(9)
合理选择丝速檔;
(10)
按使用说明书的推荐选择钼丝直径。

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