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苏州中航长风实例诠释数控电火花线切割机床HF编程软件的应用(三)
点击次数:4111 发布时间:2013-05-03
 

苏州中航长风实例诠释数控电火花线切割机床HF编程软件的应用(三)

第七步:执行和后置处理:该系统的执行部分有两个,即[执行1]和[执行2]。这两个执行的区别是:[执行1]是对我们所作的所有轨迹线进行执行和后置处理;而[执行2]只对含有引入线和引出线的轨迹线进行执行和后置处理。对于我们这个例子来说采用任何一种执行处理都可。现点击[执行1],屏幕显示为:   
(执行全部轨迹)
(ESC:退出本步)
文件名:Noname
间隙补偿值f=(单边,通常>=0,也可<0)
现我们输入f值,回车确认后,出现的界面如下:

下图界面为产生加工程序前的检测界面,在这一界面中我们可以对零件图形作zui后的确认操作。

确认图形完全正确后,通过[后置]按钮进入[后置处理]。
进入[后置处理功能后,界面如下图:
0.返回主菜单------退回到zui开始的界面,则可转到加工界面。
1.生成平面G代码加工单------生成两轴G代码加工程序单,数据文件后缀为2NC。
2.生成3B代码加工单-------生成两轴3B代码加工程序单,数据文件后缀为2NC。
3.生成一般锥度加工程序单------数据文
件后缀为3NC。如下图:请确定基准面,确定是正锥或到锥,填入锥体的角度和厚度。

4.生成变锥锥度加工单------数据文件后缀为4NC如上图:
选择基准图形的位置;
输入锥体工件的厚度;
标出锥度:必须在引线上标出通用锥度,在某一线段上标出的则为该段锥度。
zui后加工单存盘,数据文件后缀为4NC。

5.切割次数------如右图:
切割次数通常为1次,如为了提高光洁度可设置多次切割。
我们要注意的是,必须G代码加工单存盘或3B加工单存盘。为加工作好准备。(我们建议用G代码,因为G代码精度高)至此这个例子就全部做完了。
在上面的例子中,绘图部分我们所采用的基本步骤是:定义辅助线、取交点、取轨迹。并不是所有绘图部分都要采用此步骤,对于一些非常直观的图形,如果仍采用此方法会使编程变得复杂。为解决这一问题我们将使用[绘直线]、[绘圆弧]、[常用线]等功能。我们通过下面的例子来说明[绘直线]、[绘圆弧]这两个功能的使用。

左图中根据图纸的标注,各个点的坐标可以很明确的知道。对于这样的图形,我们在绘图时就可以不用定义辅助线了,而直接用[绘直线]、[绘圆弧]的功能将轨迹线描述出来。方法如下:
进入“全绘式编程”界面后(见右图),点击[绘直线],进入绘直线功能,在这一功能表中有一个功能为“取轨迹新起点”,在本篇的约定中对轨迹线的定义是:是具有起点和终点的曲线段。在绘直线前先要确定一个起点,用这个子功能就是来确定起点的。系统开始的默认起点为(0,0)。
在左图这个例子中我们先用此功能定义起点为(-40,-20);再点击“直线:终点”按钮,在“对话提示框”中输入40,-20回车便绘出了平行X轴一条轨迹线如图,此轨迹的起点已变为(40,-20);点击“退出…回车”按钮,退出绘直线功能。
点击[绘圆弧]按钮,进入绘圆弧功能。再点出“逆圆:终点+圆心”或“逆圆:终点+半径”按钮,进入其子功能。在这里我们用“逆圆:终点+半径”子功能,在“对话提示框”中依次输入:40,20回车,再输入R20回车便出现右图
然后退出此子功能。再进入[绘直线]功能中,用“直线:终点”子功能接着绘出剩下的两条轨迹线。从而完成此图形的绘制工作。zui后再进行[引入线引出线]等操作。

以上是通过[绘直线]、[绘圆弧]这两个功能来绘图的方法。在实际的编程应用中,这一方法可以和前一例子所用的方法结合起来使用,会使编程速度大大提高。

全篇注释均有线切割机床资深生产企业“苏州中航长风数控科技有限公司”版权所有,提供全面;:;公司竭诚欢迎您来实地考察,实机试样操作诠释。

 
 
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