苏州中航长风实例诠释数控电火花线切割机床HF编程软件的应用（三）

第七步：执行和后置处理：该系统的执行部分有两个，即[执行1]和[执行2]。这两个执行的区别是：[执行1]是对我们所作的所有轨迹线进行执行和后置处理；而[执行2]只对含有引入线和引出线的轨迹线进行执行和后置处理。对于我们这个例子来说采用任何一种执行处理都可。现点击[执行1]，屏幕显示为：   
（执行全部轨迹）
（ESC：退出本步）
文件名：Noname
间隙补偿值f=（单边，通常>=0，也可<0）
现我们输入f值，回车确认后，出现的界面如下：

下图界面为产生加工程序前的检测界面，在这一界面中我们可以对零件图形作zui后的确认操作。

确认图形*正确后，通过[后置]按钮进入[后置处理]。
进入[后置处理功能后，界面如下图：
0．返回主菜单------退回到zui开始的界面，则可转到加工界面。
1．生成平面G代码加工单------生成两轴G代码加工程序单，数据文件后缀为2NC。
2．生成3B代码加工单-------生成两轴3B代码加工程序单，数据文件后缀为2NC。
3．生成一般锥度加工程序单------数据文
件后缀为3NC。如下图：请确定基准面，确定是正锥或到锥，填入锥体的角度和厚度。

4．生成变锥锥度加工单------数据文件后缀为4NC如上图：
选择基准图形的位置；
输入锥体工件的厚度；
标出锥度：必须在引线上标出通用锥度，在某一线段上标出的则为该段锥度。
zui后加工单存盘，数据文件后缀为4NC。

5．切割次数------如右图：
切割次数通常为1次，如为了提高光洁度可设置多次切割。
我们要注意的是，必须G代码加工单存盘或3B加工单存盘。为加工作好准备。（我们建议用G代码，因为G代码精度高）至此这个例子就全部做完了。
在上面的例子中，绘图部分我们所采用的基本步骤是：定义辅助线、取交点、取轨迹。并不是所有绘图部分都要采用此步骤，对于一些非常直观的图形，如果仍采用此方法会使编程变得复杂。为解决这一问题我们将使用[绘直线]、[绘圆弧]、[常用线]等功能。我们通过下面的例子来说明[绘直线]、[绘圆弧]这两个功能的使用。

左图中根据图纸的标注，各个点的坐标可以很明确的知道。对于这样的图形，我们在绘图时就可以不用定义辅助线了，而直接用[绘直线]、[绘圆弧]的功能将轨迹线描述出来。方法如下：
进入“全绘式编程”界面后（见右图），点击[绘直线]，进入绘直线功能，在这一功能表中有一个功能为“取轨迹新起点”，在本篇的约定中对轨迹线的定义是：是具有起点和终点的曲线段。在绘直线前先要确定一个起点，用这个子功能就是来确定起点的。系统开始的默认起点为（0，0）。
在左图这个例子中我们先用此功能定义起点为（-40，-20）；再点击“直线：终点”按钮，在“对话提示框”中输入40，-20回车便绘出了平行X轴一条轨迹线如图，此轨迹的起点已变为（40，-20）；点击“退出…回车”按钮，退出绘直线功能。
点击[绘圆弧]按钮，进入绘圆弧功能。再点出“逆圆：终点+圆心”或“逆圆：终点+半径”按钮，进入其子功能。在这里我们用“逆圆：终点+半径”子功能，在“对话提示框”中依次输入：40，20回车，再输入R20回车便出现右图。
然后退出此子功能。再进入[绘直线]功能中，用“直线：终点”子功能接着绘出剩下的两条轨迹线。从而完成此图形的绘制工作。zui后再进行[引入线引出线]等操作。

以上是通过[绘直线]、[绘圆弧]这两个功能来绘图的方法。在实际的编程应用中，这一方法可以和前一例子所用的方法结合起来使用，会使编程速度大大提高。

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