大锥度电火花线切割机床常见斜度装置常识共享（下）

二，双动式的电火花线切割机床原理及结构分析
    双动式可以有两种运动方式：
1．摆动式图7所示，上下丝臂分别沿导轮的径向（即u 向）作平移和轴向（即v向）作摆动。此法加工锥度时不影响导轮的磨损。
2.双臂移动试图8所示，上下丝壁同时绕移动中心o做移动，导轮的磨损比墨动式大些。
 图中o点是设计时选择的斜度日转中心，通过该点的水平面原则上就是模具的刃口平图7b所示的H和8的比例按需要而定，这样电极丝的运动轨迹形成了斜度为K=tg0的
个共顶圆锥体．
下面阐述几种具体结构：
1、第三种结构形成的线切割机床：切割锥度为1.50．是斜度线架的“元老”，其工作原理如
所示．方向的运动：步进电机l约轴与M12×1的丝捍2相连，消隙螺母3通过螺钉，锥梢与大E4固为一体，并涵于-v向长槽内，此槽限制3，4在u向的运动，在大滑块4内有一与v向
3620’的斜槽。小滑块5即在其中．可做往复运动．小立柱6的上半段与小滑块5中的小孔机配件，下半段固配于下距形导轨7中，导轨7是平行亍u向的，因此小滑块5只能做u向运而不可产生v向移动．
来自步进电机1的旋转运动通过丝捍2传给螺母3．变成v向运动，再经斜槽，小滑块5转化为下导轨7的u向移动，在7的作用下，枉捍8绕支点A转动，使得上距形导轨9反向运动，这样上下导轨就实现了u向往复运动，完成u向运动的所有零件都固置在线架的王体上．这是u向运动的独立构件，在图中以虚线表示线杂主体．
    由于杠捍支承设在其中点处，因此当电机发出一个脉冲，步距角为1.5。．经过丝捍螺母及斜槽的降速，使上下导轮曲移动量6；iii写；墨：3。30’lu 001一JM8个11冲当量．
    v向的运动：步进电机10驱动螺母一致的差动螺母11（内螺纹为M8×1l外螺纹为M
22×1.4），使丝捍12以至连捍l3沿v向伸缩，推动线架主体绕回转轴线作摆动．若连杆的铰链中心到线架主体中心的距离为108.33，导轮至回转中心的距商为65．当电机发出一个脉冲时．
导轮的移动量为也是一个脉冲量。
    线架主体的v向摆动轴线通过杆捍的支点，使得电梗丝在锥度切割时围绕。点旋转，o为主体摆动轴线与电极丝回转轴线的交点．
    2，苏州长风机械总厂（）的DK3220型机床：
    工作原理6如图10所示．
    u向的运动：步进电机l带动丝轩2旋转．使消隙螺母3沿着精密导向健移动，与螺母相铰接的连接捍4又跟T形杠捍5铰接，教推动5绕其支点A摆动，使得上下导杠10.13沿u向伸缩，导枉10在衬筒9内作直线运动，衬筒的左端与线架立体固联，由于导杠细雨长，故在导杆与衬筒间设有精密滚珠套筒6、7，在v型块11与导杆10的v型槽间放着钢球12．起到导捍的防扭作用，这样可保证上下导捍伸缩、灵敏，并且导向和防扭是分开的，便亍制造和装配，刚性也较好．
    v向的运动：利用步进电机14心轴上所装的小丝捍15将旋转运动转化为消隙螺母l6的直线运动，再通过连杆17传至线架主体，使作v向摆动．
    此线架虽然结构复杂，但传动精度比前一例大大提高了，因而其斜度切割的范围也大些．
    3、第四种结构形式的斜度线切割机床：它是在长风机械总厂锥度线架的原理上加以改进，有所创新．锥度为5。．增设了收放丝机构，使电扳丝动态工作状态稳定，有利亍精度的提高，以及上下导捍伸缩的结构改为上“平”、下“v”形的滚动导轨的形式，并施加一定的预紧力，消除动静态时导轨河的间隙．保证导轨有较好的接触刚度。
    4、第五种结构形式的斜度线切割机床：是在3度锥度线架上增加了u向位移补偿机构，使其锥度增至30度。，其u向运动的工作原理如图11所示。
    传动_步连电机_齿轮付_+丝捍_+消隙螺母_连捍_杆捍1+上下导轨4、7.
    杆捍1的两端分别与上下导轨4、7左部的靠横2，5的扇形面相接触．靠模与杆捍切面的间隙用弹簧片3，6来消除。
    补偿机构的原理如图12所示，杆捍在垂直位置时，与靠模的B点相切-当杆捍摇动后切．
点移至C点，这时杆捍的实际位置c-c与B'-B'连线连线在水平方向上形成一位移量筒，导轮间的电极丝在未摆动时处于垂直位置，与导轮的M点相切．摆动时．切点位置变化，使电极丝实际位置P—P与M'—M'连线在水平方向上形成位移。由于靠模扇界面的曲率半径设计的与导轮的工作半径相等，故此位移量也为夙可见，电极丝与导轮切点的变化等量地反
在丝杆捍与靠模切点位置的变化上．偏移得到了*的补偿．
    事实上，杆捍，上下导轮和电极丝原来组成了一个平行四边形，尽管倾角e可以不同，但四边形的长度，高度却是不变的，即所包括的面积不变，由于杆捍绕固定支点A摆动，所以电极丝也绕不动点o旋转，o点的稳定满足了加工精度的要求，也可实现较大锥度的切割．
    双动式的总结：
    不考虑电极丝直径和放电间隙，在横具刃口面理论上能切割出r=0的圆弧，也就是说刃
口面上切割圆弧的大小不受0角的变化而变化，这是此种形式的zui大优点；其次是由于上下丝臂的移动量是按一定比例，方向相反地运动，在走丝过程中电极丝伸长和缩短的幅度很小，从而消除了由于导轮移动而产生的松丝现象，再次是由于上下丝臂分别沿导轮径向线切割机床作平动和轴向移动，因此在加工斜度时对导轮的磨损影响不大，因此可以进行大锥度切割，
    此形式的缺点如下：
    1．由于机构比较复杂．。平面艰难和模具刃口面*吻合，产生了刀口面的向上或向下的飘移，给刃口精度造成了差，其值为d，E=Atg0．式中A为飘移量，o为切割斜度．
    2、传动链中的运动付较多，其中存在着一定的配合间隙，产生积累误差，直接影响到加工零件的精度．
    3，支点o点是固定的，因而使加工斜度的有效高度较低，使用范围受到限制总之，双动武线架要加工出高精度，大斜度的工件是有一定困难的．
      不管单动式或双动式的斜度装置，都存在着这样或那样的问题，在大斜度，高精度方面均难以清足日益发展的生产需要，再加上维护检修工作难以跟上线切割机床的使用需要．因此，国内高速走丝的斜度装置多数工厂使用是不当的，常常搁之不用，影响了斜度装置的推广．

本文由线切割资深生产厂家“原苏州长风机械总厂”改制企业“苏州中航长风数控科技有限公司”举荐发布，提供；公司专业生产，销售小锥度线切割机（正负3度），大锥度线切割机床（正负15度，20度，30度）；：公司全面为你提供技术方案。