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大锥度电火花线切割机床常见斜度装置常识共享(下)
点击次数:5139 发布时间:2013-01-21
 

大锥度电火花线切割机床常见斜度装置常识共享(下)

二,双动式的电火花线切割机床原理及结构分析
    双动式可以有两种运动方式:
1.摆动式图7所示,上下丝臂分别沿导轮的径向(即u 向)作平移和轴向(即v向)作摆动。此法加工锥度时不影响导轮的磨损。
2.双臂移动试图8所示,上下丝壁同时绕移动中心o做移动,导轮的磨损比墨动式大些。
 图中o点是设计时选择的斜度日转中心,通过该点的水平面原则上就是模具的刃口平图7b所示的H和8的比例按需要而定,这样电极丝的运动轨迹形成了斜度为K=tg0的
个共顶圆锥体.
下面阐述几种具体结构:
1、第三种结构形成的线切割机床:切割锥度为1.50.是斜度线架的“元老”,其工作原理如
所示.方向的运动:步进电机l约轴与M12×1的丝捍2相连,消隙螺母3通过螺钉,锥梢与大E4固为一体,并涵于-v向长槽内,此槽限制3,4在u向的运动,在大滑块4内有一与v向
3620’的斜槽。小滑块5即在其中.可做往复运动.小立柱6的上半段与小滑块5中的小孔机配件,下半段固配于下距形导轨7中,导轨7是平行亍u向的,因此小滑块5只能做u向运而不可产生v向移动.
来自步进电机1的旋转运动通过丝捍2传给螺母3.变成v向运动,再经斜槽,小滑块5转化为下导轨7的u向移动,在7的作用下,枉捍8绕支点A转动,使得上距形导轨9反向运动,这样上下导轨就实现了u向往复运动,完成u向运动的所有零件都固置在线架的王体上.这是u向运动的独立构件,在图中以虚线表示线杂主体.
    由于杠捍支承设在其中点处,因此当电机发出一个脉冲,步距角为1.5。.经过丝捍螺母及斜槽的降速,使上下导轮曲移动量6;iii写;墨:3。30’lu 001一JM8个11冲当量.
    v向的运动:步进电机10驱动螺母一致的差动螺母11(内螺纹为M8×1l外螺纹为M
22×1.4),使丝捍12以至连捍l3沿v向伸缩,推动线架主体绕回转轴线作摆动.若连杆的铰链中心到线架主体中心的距离为108.33,导轮至回转中心的距商为65.当电机发出一个脉冲时.
导轮的移动量为也是一个脉冲量。
    线架主体的v向摆动轴线通过杆捍的支点,使得电梗丝在锥度切割时围绕。点旋转,o为主体摆动轴线与电极丝回转轴线的交点.
    2,苏州长风机械总厂()的DK3220型机床:
    工作原理6如图10所示.
    u向的运动:步进电机l带动丝轩2旋转.使消隙螺母3沿着精密导向健移动,与螺母相铰接的连接捍4又跟T形杠捍5铰接,教推动5绕其支点A摆动,使得上下导杠10.13沿u向伸缩,导枉10在衬筒9内作直线运动,衬筒的左端与线架立体固联,由于导杠细雨长,故在导杆与衬筒间设有精密滚珠套筒6、7,在v型块11与导杆10的v型槽间放着钢球12.起到导捍的防扭作用,这样可保证上下导捍伸缩、灵敏,并且导向和防扭是分开的,便亍制造和装配,刚性也较好.
    v向的运动:利用步进电机14心轴上所装的小丝捍15将旋转运动转化为消隙螺母l6的直线运动,再通过连杆17传至线架主体,使作v向摆动.
    此线架虽然结构复杂,但传动精度比前一例大大提高了,因而其斜度切割的范围也大些.
    3、第四种结构形式的斜度线切割机床:它是在长风机械总厂锥度线架的原理上加以改进,有所创新.锥度为5。.增设了收放丝机构,使电扳丝动态工作状态稳定,有利亍精度的提高,以及上下导捍伸缩的结构改为上“平”、下“v”形的滚动导轨的形式,并施加一定的预紧力,消除动静态时导轨河的间隙.保证导轨有较好的接触刚度。
    4、第五种结构形式的斜度线切割机床:是在3度锥度线架上增加了u向位移补偿机构,使其锥度增至30度。,其u向运动的工作原理如图11所示。
    传动_步连电机_齿轮付_+丝捍_+消隙螺母_连捍_杆捍1+上下导轨4、7.
    杆捍1的两端分别与上下导轨4、7左部的靠横2,5的扇形面相接触.靠模与杆捍切面的间隙用弹簧片3,6来消除。
    补偿机构的原理如图12所示,杆捍在垂直位置时,与靠模的B点相切-当杆捍摇动后切.
点移至C点,这时杆捍的实际位置c-c与B'-B'连线连线在水平方向上形成一位移量筒,导轮间的电极丝在未摆动时处于垂直位置,与导轮的M点相切.摆动时.切点位置变化,使电极丝实际位置P—P与M'—M'连线在水平方向上形成位移。由于靠模扇界面的曲率半径设计的与导轮的工作半径相等,故此位移量也为夙可见,电极丝与导轮切点的变化等量地反
在丝杆捍与靠模切点位置的变化上.偏移得到了完全的补偿.
    事实上,杆捍,上下导轮和电极丝原来组成了一个平行四边形,尽管倾角e可以不同,但四边形的长度,高度却是不变的,即所包括的面积不变,由于杆捍绕固定支点A摆动,所以电极丝也绕不动点o旋转,o点的稳定满足了加工精度的要求,也可实现较大锥度的切割.
    双动式的总结:
    不考虑电极丝直径和放电间隙,在横具刃口面理论上能切割出r=0的圆弧,也就是说刃
口面上切割圆弧的大小不受0角的变化而变化,这是此种形式的zui大优点;其次是由于上下丝臂的移动量是按一定比例,方向相反地运动,在走丝过程中电极丝伸长和缩短的幅度很小,从而消除了由于导轮移动而产生的松丝现象,再次是由于上下丝臂分别沿导轮径向线切割机床作平动和轴向移动,因此在加工斜度时对导轮的磨损影响不大,因此可以进行大锥度切割,
    此形式的缺点如下:
    1.由于机构比较复杂.。平面艰难和模具刃口面完全吻合,产生了刀口面的向上或向下的飘移,给刃口精度造成了差,其值为d,E=Atg0.式中A为飘移量,o为切割斜度.
    2、传动链中的运动付较多,其中存在着一定的配合间隙,产生积累误差,直接影响到加工零件的精度.
    3,支点o点是固定的,因而使加工斜度的有效高度较低,使用范围受到限制总之,双动武线架要加工出高精度,大斜度的工件是有一定困难的.
      不管单动式或双动式的斜度装置,都存在着这样或那样的问题,在大斜度,高精度方面均难以清足日益发展的生产需要,再加上维护检修工作难以跟上线切割机床的使用需要.因此,国内高速走丝的斜度装置多数工厂使用是不当的,常常搁之不用,影响了斜度装置的推广.

本文由线切割资深生产厂家“原苏州长风机械总厂”改制企业“苏州中航长风数控科技有限公司”举荐发布,提供;公司专业生产,销售小锥度线切割机(正负3度),大锥度线切割机床(正负15度,20度,30度);:公司全面为你提供技术方案。

 
 
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