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电火花线切割机床技术工艺揭秘与保养工艺的重要性
点击次数:2563 发布时间:2012-11-14
 

电火花线切割机床技术工艺揭秘与保养工艺的重要性

评价电火花线切割机床的工艺指标主要包括切割效率、精度及zui佳表面粗糙度等项目。经过多年的发展,中国快走丝线切割机床到了一个技术瓶颈阶段。随着国外的zui先进工艺已经达到500 mm2/ min,而中国的机床普遍处于80 mm2/ min。正是看到了我国的现状,所以我们决定了一定要技术公关打破这个令国人尴尬的境地。

电火花线切割机床属于高精度机床,工件的高质量是直接建立在机床良好状态的基础上,电火花线切割机床在保证极间具有较好冷却状态的前提下深入探究介质的洗涤能力、电导率、喷液压力及喷液方式与高频脉冲电源配合使用产生的对放电间隙、切割效率、表面质量、厚度的影响。工作液被污染后,绝缘性能就会下降,而且不利于电蚀物的排除。并且改善电火花线切割加工的操作环境,使工作台乃至整个机床均比较洁净。

线切割电极丝应尽量减少对放电能量的吸收:
电极丝首先必须要能够承受较大的峰值电流和平均电流,并且要尽量减少能量传递过程的损耗,即要具有较好的导电性能;此外由于在火花放电过程中必然产生大量的热量,因此电极丝应尽量减少对放电能量的吸收,这就需要电极丝表面能够快速汽化,使电极丝表面在得到冷却的同时把热能释放回放电通道内,形成汽化压力,从而提高对蚀除产物的排除能力,因此深入研究工作介质与电极丝表面的吸附性能,使工作介质可以在电极丝表面形成一层保护膜,类似“防弹衣”的作用,以减缓正离子对电极丝的轰击作用,则可以大大提高电极丝的耐用度。当然还有许多涉及电极丝耐用度指标需要进一步深入研究。

线切割脉冲电源的电参数设计:
火花放电的凹坑越大,表面粗糙度值大,放电间隙大,精度不易控制。由放电机理可知,采用窄脉宽高峰值电流的放电波形,可以充分利用极性效应降低电极丝的损耗,并有可能降低电极丝的热疲劳,当脉宽窄到一定程度并采用高峰值电流的放电波形时还可以使得加工表面的蚀除由熔化态转变位汽化态,使得切割效率大大提高,同时降低表面的粗糙度及变质层厚度。多次切割可以兼顾效率和质量,采用大脉冲进行*次切割,再用小脉冲进行后几次切割。在极间洗涤状态改变了的前提下,WEDM-LS脉冲电源的许多成熟技术还是有很重要的借鉴意义的。

电火花线切割机床保养的重要性:
电火花线切割机是技术密集型产品,属于精密加工设备,操作人员在使用前必须经过严格的培训,后才能上机工作。为了安全合理有效地使用机床,要求操作人员必须遵守以下几项规则;
1、应对机床的性能、结构有充分的了解,能掌握操作规程并遵守安全生产制度;
2、应在机床的允许规格范围内进行加工,不要超重或超行程工作;
3、应经常检查机床的旋钮开关和换向开关是否安全可靠,不允许带故障工作;
4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂,以保证机构运转灵活,特别是导轮和轴承,要定期检查和更换;
5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通,不应有堵塞现象;
6、下班后需将工作区域清理干净,夹具和附件等应擦试干净,并保持完整无损;
7、应定期检查机床电气设备是否受潮和性能可靠,并清理灰尘,防止金属杂物落入;
8、遵守定人定机制度,定期维护保养;
电火花线切割机床维护保养的正常可靠地工作,延长其使用寿命。维护保养是指定期对机床润滑,定期调整机件,定期更换磨损较严重的配件。
1、 定期润滑:可按机床润滑表规定进行;
2、 定期更换:更换方法可参照章节,主要易损件为导轮和轴承

线切割机床润滑小知识分享:
序号 润滑部位 加油方式 油类 加油期限
1 座标工作台1)各导轨处和精密线杆螺母处及各轴承部位处应定期加油2) X、Y拖板减速箱各级齿轮及滚动轴承处加油油枪HJ-30机械油(GB-448-64) 每周一次
2 运丝机械1) 导轮及滑动轴承处加油2) 丝杆螺母处加油3) 各滚动轴承处加油 手动油泵、油枪HJ-30机械油(GB-448-64) 每班一次
3 丝架机械1) 导轮滚动轴承处加油2) U、V拖板导轨处加油3) U、V轴轴承处加油4) U、V轴丝杆处加油5)斜度丝架各级齿轮处加油6) 升降丝杆处加油 油枪 ZG-2或40号机油每班一次每升降前后加一次油。(请各用户需按时加油,切勿马虎)

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