电火花机床设备放电加工概念及加工方式诠释

电火花机床设备——顾名思义是利用电加工原理工作。

火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。

电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。

电火花机床的加工按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类：

     1，利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工——俗称“电火花成型机”；

      2，利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工——俗称“电火花线切割机床”；

      3，利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的“电火花磨削机”；

      4，用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；

       5，小孔加工“电火花小孔机”、刻英表面合金化、表面强化等其他种类的加工。

     以上几种加工方式机床被统称为电火花加工设备系列，其能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极材料无须比工件材料硬；直接使用电能加工，便于实现自动化；但在加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。

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