数控电火花设备加工工艺的应用对象及范围

由于电火花成形加工有其*的优点，加上数控水平和工艺技术的不断提高，其应用领域日益扩大，已在机械（特别是模具制造）、宇航、航空、电子、核能、仪器、轻工等部门用来解决各种难加工材料和复杂形状零件的加工问题。加工范围可从几微米的孔、槽到几米大的超大型模具和零件。

1．适合于用传统机械加工方法难于加工的材料加工

因为材料的去除是靠放电热蚀作用实现的，材料的加工性主要取决于材料的热学性质，如熔点、比热容、导热系数（热导率）等，而几乎与其机械性质（硬度、韧性、抗拉强度等）无关。这样，工具电极材料不必比工件硬，故使电极制造比较容易。

1）加工模具  如冲模、锻模、塑料模、拉伸模、压铸模、挤压模、玻璃模、胶木模、陶土模、粉末冶金烧结模、花纹模等等。电火花加工可在淬火后进行，免去了热处理变形的修正问题。多种型腔可整体加工，避免了常规机械加工方法因需拼装而带来的误差——数控电火花线切割机。

2）航空、宇航、机械等部门中高温合金等难加工材料的加工  例如，喷气发动机的涡轮叶片和一些环形件上，大约需要有一百万个冷却小孔，其材料为又硬又韧的耐热合金，电火花加工是合适的工艺方法——数控电火花穿孔机。

3）微细精密加工  通常可用于0.01~1mm范围内的型孔加工，如化纤异型喷丝孔、发动机喷油嘴、电子显微镜栅孔、激光器件、人工标准缺陷的窄缝加工等——数控电火花微孔机。

4）加工各种成形刀具、样板、工具、量具、螺纹等成形零件——电火花成型机。

2．可加工特殊及复杂形状的零件

由于电极和工件之间没有接触式相对切削运动，不存在机械加工时的切削力，故适宜加工低刚度工件和进行微细加工。当脉冲放电时间短时，材料被加工表面受热影响的范围小，适宜于加工热敏材料。

3．直接利用电能加工，便于实现过程的自动化

加工条件中起重要作用的电参数容易调节，能方便地进行粗、半精、精加工各工序，简化工艺过程。

4．利用数控功能可显著扩大应用范围

如水平加工，锥度加工，多型腔加工，采用简单电极进行三维型面加工，利用旋转主轴进行螺旋面加工等。

更多电火花技术资讯：——苏州中航长风竭诚为你提供，试样加工。