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数控电火花线切割机床HL编控系统技术诠释(下)
点击次数:2587 发布时间:2012-05-03
 

数控电火花线切割机床HL编控系统技术诠释(下)

二、File文件调入:列出及管理图库、图形文件和其它文本文件。
图库名由[WS- ]内加入盘符和序号组成,库内文件可停电保护。
    图形文件名是由18个字符组成。
    其它文件文件名后接13个字符的扩展名,如扩展名为.B3B文件,
.GG格式文件,.MID是中间数据文件,.PLT绘图文件等。
 
    操作功能如下:
 [回车]调入光标指的文件,如光标指向图库名,可将该图库打开。
 [F3] 储存文件。如光标指[WS-C],则把该库备份到A盘。
 [F4] 调取其他磁盘。
 [F5] 文件改名。
 [F6] 列出被删除的图形文件,可选择恢复。但停电后将不能恢复。
 [F8] 文件目录以输入时间或字符排序。
 [F9] 选择窗口文件排四列或排两列加显长度和日期或一列再加时间。
 [Tab] 把光标指的图库或文件绘图演示:按空格键快进;按 [INS]键绘
完当前图形停,再按回车调入该图;[Tab] 继续;[Esc] 退出。
 [Del] 删除文件,如要删除图库,则需先打开图库并删除库内所有文件。
 [空格] 批选,一按选中,再按取消,加按 [Alt]全选中或全取消。如有
文件被批选,图形文件入库、文件删除、绘图演示和文件调入等将整批进
行。
 [ESC] 退回主菜单。
三、drAw编程输出:完成编辑或调入图库文件后按AB,即可进行绘图或
编译输出加工指令。
 
先显示加工参数,如数据错则显示错误类型和行号,然后显示子菜单:
┌─────┐
drAw 绘图1.绘图
Edit 编辑2.返回编辑状态
Bfile 编程3.编译加工指令
1. 进入绘图窗口后,按:
 [TAB][0] 重绘图             [Esc]   退到子菜单
 [1,2,3]    绘前 1,2,3次的图形 [+] [-] 放大缩小图形
 [Enter]    原尺寸显示图形     [F6]    打印图形
 →←↑↓   屏幕中心移动      [F7]    打印图形和边线
 空格       单段绘图和显数据 [F8]    停止打印
 [C]        恢复连续绘图       
2. 同*节。
3. 编译加工指令可作以下选择:
┌────────┐
[.B]   3B格式  1.显示及传送文件一起输出
[.G]   ISO格式 2.G格式,可选公英制、相对座标
└────────┘
四、Trans格式转换:进行格式的互相转换
DXF转DAT:把DXF文件转为AUTOP的DAT文件,要求DXF文件必须为 AUTOCAD R12 的 DXF 格式。当有效段数大于500时,DAT文件自动分为多个文件。
五、Comm联机
两台HL系统之间可数据互传。采用标准的RS232串行格式:
    9600,n,8,1,自动选择COM1COM2端口。
六、Var.系统参数设置:
1. Date 日期      [Enter]修改,日期格式: YY-MM-DD
 2. Time 时间      [Enter]修改,时间格式: HH:MM:SS
 3. autop.cfg设置 前两位数是AUTOP参数,zui后一位数设置中/英文
                   (ENGLISH/CHINESE),正常为1211
 4. Printer打印机 (TX-850;LX-800;FX-100;LQ1500;IBM……
 5. PrnXY打印比例 10 25 打印机打印图形时的XY比例
 6. Bell         声响
 7. 3B终点坐标     Yes,无No
 8. 3B输出行数     显示3B输出的zui大行数
 
调校方法:按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭头键
七、eXam模拟切割:对3B文件进行模拟切割
 
    操作与第九节Work加工的切割Cut部份基本相同。
 
    选取文件后:
    [F1] 正向模拟切割
    [F2] 逆向模拟切割
    [F3] 参数调校
    [F4] 快速终点计算,可即时预知3B图形的终点坐标
    模拟过程中,按A加速,按S减速,按[Esc]停。
 
八、Work加工:包括切割Cut和自动对中Focus
 
1. 切割Cut:对3B文件进行切割
 
    1) 文件操作同第二节File,选取3B文件进行切割。
2) 选取文件后,按
       [F1] 正向切割      
       [F2] 逆向切割
 
 
       [F3] 参数调校:
┌───────┐
│V.F.    变 频├1.切割时钼丝与工件的间隙,数值越大,跟踪越紧
│Offset 补偿值├2.设置补偿值/偏移量,只适合加过度圆的闭合图形
│Grade   锥度值├3.按[Enter]键,进入如下所示锥度设置子菜单
│Ratio 加工比例├4.图形加工比例
│Axis 坐标转换├5.可选八种坐标转换,包括镜像转换
│Loop 循环加工├6.循环加工次数,1:一次,2:二次,zui多255次
│Step    步 速├7.进入步进电机限速设置子菜单
│XYUV 拖板调校├8.进入拖板调校子菜单
│Autoback 回退├9.选择要不要自动回退
│HFdelay 清 角├10.每段指令加工完后高频停留的时间,用于清角
│Hours     机时├11.机床实际工作小时
└───────┘
 
 
调校方法:
 1.3.5.6.7.8.9. [Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭头键
 2.4.           [Enter]后,输入数值(单位:mm
 
锥度设置子菜单:
 
 
┌───────┐
│Degree 锥 度├1.设置锥度角度 [注1]
│File2 异形文件├2.按[Enter]键选择上图文件 [注2]
│Width   工件厚├3.工件厚,参照附图1
│Base 基准面高├4.横夹具面与下导轮中心距离,参照附图1
│Height 丝架距├5.机床丝架距(导轮中心距),参照附图1
│Idler 导轮半径├6.导轮半径(作切点补偿用),不需要可时为设零
│Vmode 锥度模式├7.锥度机构模式:小拖板/摇摆式 [注3]
│Rmin 等圆半径├8.等圆半径(zui小R值),加工图形中小于该R值的圆弧
│              │ 将作等圆弧处理
│Cali. 校正计算├9.对基准面高Base和丝架距Height作校正计算 [注4]
└───────┘ 
调校方法:按[Enter]后,输入数值(单位:1:角度, 3,4,5,6,8,9mm
 
 [1] :左+-,即沿加工路线,正角度向左斜,负角度向右斜。可在3B
 文件中插入锥度控制指令:
   1. 插入DEG=X(单位:角度),则实际锥度角度为Degree+X
   2. 插入UV,则从下一段3B开始,UV锥度步进不走,直到下一UV为止。
   3. 插入ER,则下一段3B(圆弧)作等圆弧处理。
 [2] File 2 异形文件为工件面的图形(参照附图1),当上下图形3B
   段数相同时,上下图的每段3B同步开始,同步结束。当上下图形3B段数
   不相同时,上下图的切入段和切出段同步,其余3B段上下图按步数平均
   分配,即在切入段的下一段同步开始,在切出段的前一段同步结束。
 [3] :按三下ENTER修改,对于小拖板的锥度机构,本系统对U向和V向都
   作了导轮切点的补偿,因而大大提高了大锥度切割的精度。
 [4] :在测量丝架距和基准面高不很准确的情况下(要求尽可能准确)
   ,可切割出一锥度圆柱体,然后实测锥度圆柱体的上下头尺寸,即可计
   算出的丝架距和基准面高。
对于摇摆式杠杆式锥度方案,BASE基准面高应由杠杆点起计(即为杠杆
 点零),Height丝架距应为杠杆点至上导轮中心距离。
限速设置子菜单:
┌──────┐
XY    度├1.XY轴的zui高进给速度(单位:μ/秒)
UV    度├2.UV轴(锥度头)的zui高进给速度(单位:μ/秒)
XY    速├3.XY轴的zui高速度(单位:μ/秒)
UV    速├4.UV轴(锥度头)的zui高速度(单位:μ/秒)
└──────┘
 调校方法:按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭头键
 34项为机床的zui高空行速度,一经设定,不可随便改动。


 拖板调校子菜单:
 
┌─────  XY 拖板调校├1.调校/移动XY拖板
UV 拖板调校├2.调校/移动UV拖板
Motor步距角├3.机床步进系统的步距角,连按三次[Enter]更改
└──────┘ 3/3 : 三相三拍
                  3/6 : 三相六拍
                  5/10: 五相十拍
 调校方法:
 1.2.: [Enter]后,箭头键调校,空格键置零(单位:μ),输入数值
 可行走相对距离,开高频后可切割行走。
 
    3) 开始切割前,应设置好系统的加工状态:
[F10]:改变跟踪状态,键盘灯NumLock 亮:跟踪          熄:空行
[F11]:开关高频,   键盘灯CapsLock 亮:开高频        熄:关高频
[F12]:进给,     键盘灯ScrollLock 亮:进给(锁拖板)熄:松拖板
 正常切割时,键盘灯应全亮(开进给、开高频及设跟踪状态)。
 【注意】在任何菜单下按[F10][F11][F12]均有效。如系统同时控制
多台机床,该三个键以及键盘灯所设置的状态将对应系统当前所监察的机
如系统没有监察任何机床,将对应1号机床
 
    4) 加工开始后,按[空格] 暂停,然后依照提示菜单选择继续、停止
切割、回退(或从回退恢复为向前)和快速回穿丝点;
    [Ctrl]E 即时停止切割;
    [F] 设定加工完当前段暂停,再按[F]取消;
    [F3] 显示加工参数,除工件厚和变频外,其他参数在加工过程中不能
修改;
    [Esc] 键退回主菜单,在主菜单下按Work加工,即可回来继续监察加
工状态和进度。
 
    5) 可进行调整绘图比例和移动屏幕中心等绘图操作。(参照第三节)
 
    6) 加工过程中,系统可照常进行其它编程操作,并时刻显示加工的进
度。
 
    7) 停电保护功能:加工开始后,系统对加工的文件进行保护。断电自
动保护数据,复电后即恢复工作。
 
    8) 在主菜单下,按[Ctrl]W,可恢复已经停止的上一加工工作。
 
    9) 如系统同时控制多台机床,按123等数字键将直接转向监察相
应号码的机床。

闭环控参数调校:
┌───────┐
│X value 数 值├1. 设置X轴光栅尺的数值 [注1]
│Y value 数 值├2. 设置Y轴光栅尺的数值 [注1]
│X Rate 比 例├3. X轴光栅尺显示zui小单位与步进电机zui小单位的比例[注2]
│Y Rate 比 例├4. Y轴光栅尺显示zui小单位与步进电机zui小单位的比例[注2]
│GCX mode模 式├5. 闭环工作模式: YES-光栅尺显示,NO-不显示,WORK-闭环控制
│Allow. 补错值├6. 设置闭环控制精度[注3]
│Warning 出错值├7. 设置闭环控制出错值[注4]
└───────┘ 
 
[注1]: 每当加工开始系统会自动将光栅尺所显示的数值与拖板的XY数对齐,但用户可在此修改光栅尺数值
[注2]: 步进电机zui小单位一般为1µ,如用5µ光栅尺,则设为5.000000,如用1µ光栅尺,则设为1.000000,如光栅尺有误差,可通过小数位修正
[注3]: 如设为0.005,即当光栅尺与拖板的误差超出5µ时,系统即自动进行补偿
[注4]: 如设为0.020,即当光栅尺与拖板的误差超出20µ时,系统即停止加工并报警
 
. 自动对中Focus
 
    F1,自动寻找圆孔或方形孔的中心,完成后显示XY行程和圆孔半径。
[Ctrl]加箭头键,碰边停,停止后显示XY行程。
 
九、[ F1 ]帮助:显示即时帮助说明。

全文由苏州中航长风数控科技有限公司编辑整理发布,更多技术资讯:——公司全面提供,竭诚欢迎新老客户实地考察,试样。

 
 
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