数控电火花线切割机床HL编控系统技术诠释（下）-苏州中航长风数控科技有限公司

二、File文件调入：列出及管理图库、图形文件和其它文本文件。

图库名由[WS- ]内加入盘符和序号组成，库内文件可停电保护。

图形文件名是由1～8个字符组成。

其它文件（文件名后接1～3个字符的扩展名），如扩展名为.B是3B文件，

.G是G格式文件，.MID是中间数据文件，.PLT绘图文件等。

操作功能如下：

[回车]调入光标指的文件，如光标指向图库名，可将该图库打开。

[F3] 储存文件。如光标指[WS-C]，则把该库备份到A盘。

[F4] 调取其他磁盘。

[F5] 文件改名。

[F6] 列出被删除的图形文件，可选择恢复。但停电后将不能恢复。

[F8] 文件目录以输入时间或字符排序。

[F9] 选择窗口文件排四列或排两列加显长度和日期或一列再加时间。

[Tab] 把光标指的图库或文件绘图演示：按空格键快进；按 [INS]键绘

完当前图形停，再按回车调入该图；[Tab] 继续；[Esc] 退出。

[Del] 删除文件，如要删除图库，则需先打开图库并删除库内所有文件。

[空格] 批选，一按选中，再按取消，加按 [Alt]全选中或全取消。如有

文件被批选，图形文件入库、文件删除、绘图演示和文件调入等将整批进

[ESC] 退回主菜单。

三、drAw编程输出：完成编辑或调入图库文件后按A或B，即可进行绘图或

编译输出加工指令。

先显示加工参数，如数据错则显示错误类型和行号，然后显示子菜单：

┌─────┐

│drAw 绘图├1.绘图

│Edit 编辑├2.返回编辑状态

│Bfile 编程├3.编译加工指令

1. 进入绘图窗口后，按：

[TAB]或[0] 重绘图 [Esc] 退到子菜单

[1,2,3] 绘前 1,2,3次的图形 [+] [-] 放大缩小图形

[Enter] 原尺寸显示图形 [F6] 打印图形

→←↑↓ 屏幕中心移动 [F7] 打印图形和边线

空格单段绘图和显数据 [F8] 停止打印

[C] 恢复连续绘图

3. 编译加工指令可作以下选择：

┌────────┐

│ [.B] 3B格式 ├ 1.显示及传送文件一起输出

│ [.G] ISO格式├ 2.G格式，可选公英制、相对座标

└────────┘

四、Trans格式转换：进行格式的互相转换

DXF转DAT:把DXF文件转为AUTOP的DAT文件，要求DXF文件必须为 AUTOCAD R12 的 DXF 格式。当有效段数大于500时，DAT文件自动分为多个文件。

两台HL系统之间可数据互传。采用标准的RS232串行格式:

9600,n,8,1，自动选择COM1或COM2端口。

六、Var.系统参数设置：

1. Date 日期按[Enter]修改，日期格式: YY-MM-DD

2. Time 时间按[Enter]修改，时间格式: HH:MM:SS

3. autop.cfg设置前两位数是AUTOP参数，zui后一位数设置中/英文

（ENGLISH/CHINESE），正常为1211

4. Printer打印机（TX-850;LX-800;FX-100;LQ1500;IBM……）

5. PrnXY打印比例 10 ～ 25 打印机打印图形时的XY比例

7. 3B终点坐标有Yes，无No

8. 3B输出行数显示3B输出的zui大行数

调校方法：按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭头键

七、eXam模拟切割：对3B文件进行模拟切割

操作与第九节Work加工的切割Cut部份基本相同。

选取文件后: 按

[F1] 正向模拟切割

[F2] 逆向模拟切割

[F4] 快速终点计算，可即时预知3B图形的终点坐标

模拟过程中，按A加速，按S减速，按[Esc]停。

八、Work加工：包括切割Cut和自动对中Focus。

1. 切割Cut：对3B文件进行切割

1）文件操作同第二节File，选取3B文件进行切割。

2）选取文件后，按

[F3] 参数调校：

┌───────┐

│V.F. 变频├1.切割时钼丝与工件的间隙,数值越大,跟踪越紧

│Offset 补偿值├2.设置补偿值/偏移量，只适合加过度圆的闭合图形

│Grade 锥度值├3.按[Enter]键，进入如下所示锥度设置子菜单

│Ratio 加工比例├4.图形加工比例

│Axis 坐标转换├5.可选八种坐标转换，包括镜像转换

│Loop 循环加工├6.循环加工次数，1：一次，2：二次，zui多255次

│Step 步速├7.进入步进电机限速设置子菜单

│XYUV 拖板调校├8.进入拖板调校子菜单

│Autoback 回退├9.选择要不要自动回退

│HFdelay 清角├10.每段指令加工完后高频停留的时间，用于清角

│Hours 机时├11.机床实际工作小时

└───────┘

1.3.5.6.7.8.9. 按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭头键

2.4. 按[Enter]后，输入数值（单位：mm）

锥度设置子菜单:

┌───────┐

│Degree 锥度├1.设置锥度角度 [注1]

│File2 异形文件├2.按[Enter]键选择上图文件 [注2]

│Width 工件厚├3.工件厚，参照附图1

│Base 基准面高├4.横夹具面与下导轮中心距离，参照附图1

│Height 丝架距├5.机床丝架距（导轮中心距），参照附图1

│Idler 导轮半径├6.导轮半径（作切点补偿用），不需要可时为设零

│Vmode 锥度模式├7.锥度机构模式：小拖板/摇摆式 [注3]

│Rmin 等圆半径├8.等圆半径（zui小R值），加工图形中小于该R值的圆弧

│ │ 将作等圆弧处理

│Cali. 校正计算├9.对基准面高Base和丝架距Height作校正计算 [注4]

└───────┘

调校方法：按[Enter]后，输入数值（单位：1：角度, 3,4,5,6,8,9：mm）

[注1] ：左+右-，即沿加工路线，正角度向左斜，负角度向右斜。可在3B

文件中插入锥度控制指令：

1. 插入DEG=X（单位:角度），则实际锥度角度为Degree+X。

2. 插入UV，则从下一段3B开始，UV锥度步进不走，直到下一UV为止。

3. 插入ER，则下一段3B（圆弧）作等圆弧处理。

[注2] ：File 2 异形文件为工件面的图形（参照附图1），当上下图形3B

段数相同时，上下图的每段3B同步开始，同步结束。当上下图形3B段数

不相同时，上下图的切入段和切出段同步，其余3B段上下图按步数平均

分配，即在切入段的下一段同步开始，在切出段的前一段同步结束。

[注3] ：按三下ENTER修改，对于小拖板的锥度机构，本系统对U向和V向都

作了导轮切点的补偿，因而大大提高了大锥度切割的精度。

[注4] ：在测量丝架距和基准面高不很准确的情况下（要求尽可能准确）

，可切割出一锥度圆柱体，然后实测锥度圆柱体的上下头尺寸，即可计

算出的丝架距和基准面高。

对于摇摆式（杠杆式）锥度方案，BASE基准面高应由杠杆点起计（即为杠杆

点零），Height丝架距应为杠杆点至上导轮中心距离。

限速设置子菜单:

┌──────┐

│XY 速度├1.XY轴的zui高进给速度（单位：μ/秒）

│UV 速度├2.UV轴（锥度头）的zui高进给速度（单位：μ/秒）

│XY 限速├3.XY轴的zui高速度（单位：μ/秒）

│UV 限速├4.UV轴（锥度头）的zui高速度（单位：μ/秒）

└──────┘

调校方法：按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭头键

3，4项为机床的zui高空行速度，一经设定，不可随便改动。

拖板调校子菜单:

┌───── │XY 拖板调校├1.调校/移动XY拖板

│UV 拖板调校├2.调校/移动UV拖板

│Motor步距角├3.机床步进系统的步距角，连按三次[Enter]更改

└──────┘ 3/3 : 三相三拍

3/6 : 三相六拍

5/10: 五相十拍

调校方法：

1.2.: 按[Enter]后，箭头键调校，空格键置零（单位：μ），输入数值

可行走相对距离，开高频后可切割行走。

3）开始切割前，应设置好系统的加工状态：

[F10]：改变跟踪状态，键盘灯NumLock 亮：跟踪熄：空行

[F11]：开关高频，键盘灯CapsLock 亮：开高频熄：关高频

[F12]：进给，键盘灯ScrollLock 亮：进给（锁拖板）熄：松拖板

正常切割时，键盘灯应全亮（开进给、开高频及设跟踪状态）。

【注意】在任何菜单下按[F10]、[F11]和[F12]均有效。如系统同时控制

多台机床，该三个键以及键盘灯所设置的状态将对应系统当前所监察的机

床（如系统没有监察任何机床，将对应1号机床）。

4）加工开始后，按[空格] 暂停，然后依照提示菜单选择继续、停止

切割、回退（或从回退恢复为向前）和快速回穿丝点；

[Ctrl]加E 即时停止切割；

[F] 设定加工完当前段暂停，再按[F]取消；

[F3] 显示加工参数，除工件厚和变频外，其他参数在加工过程中不能

修改；

[Esc] 键退回主菜单，在主菜单下按Work加工，即可回来继续监察加

工状态和进度。

5）可进行调整绘图比例和移动屏幕中心等绘图操作。（参照第三节）

6）加工过程中，系统可照常进行其它编程操作，并时刻显示加工的进

度。

7）停电保护功能：加工开始后，系统对加工的文件进行保护。断电自

动保护数据，复电后即恢复工作。

8）在主菜单下，按[Ctrl]加W，可恢复已经停止的上一加工工作。

9）如系统同时控制多台机床，按1、2或3等数字键将直接转向监察相

应号码的机床。

闭环控制参数调校：

┌───────┐

│X value 数值├1. 设置X轴光栅尺的数值 [注1]

│Y value 数值├2. 设置Y轴光栅尺的数值 [注1]

│X Rate 比例├3. X轴光栅尺显示zui小单位与步进电机zui小单位的比例[注2]

│Y Rate 比例├4. Y轴光栅尺显示zui小单位与步进电机zui小单位的比例[注2]

│GCX mode模式├5. 闭环工作模式: YES-光栅尺显示,NO-不显示,WORK-闭环控制

│Allow. 补错值├6. 设置闭环控制精度[注3]

│Warning 出错值├7. 设置闭环控制出错值[注4]

└───────┘

[注1]: 每当加工开始，系统会自动将光栅尺所显示的数值与拖板的XY数对齐，但用户可在此修改光栅尺数值。

[注2]: 步进电机zui小单位一般为1µ，如用5µ光栅尺，则设为5.000000，如用1µ光栅尺，则设为1.000000，如光栅尺有误差，可通过小数位修正。

[注3]: 如设为0.005,即当光栅尺与拖板的误差超出5µ时，系统即自动进行补偿。

[注4]: 如设为0.020,即当光栅尺与拖板的误差超出20µ时，系统即停止加工并报警。

２. 自动对中Focus：

按F1，自动寻找圆孔或方形孔的中心，完成后显示XY行程和圆孔半径。

按[Ctrl]加箭头键，碰边停，停止后显示XY行程。

九、[ F1 ]帮助：显示即时帮助说明。