线切割机床工作液功用诠释(下) 三,线切割机床切削液的选用原则 切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求,即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中能满足工艺要求,减少刀具损耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则: 1、切削液应无刺激性气味,不含对人体有害添加剂,确保使用者的安全。 2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求,即切削液应不腐蚀机床的金属部件,不损伤机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,确保使用设备的安全和正常工作。 3、切削液应满足工件工序间的防锈要求,不锈蚀工件。加工铜合金时,不应选用含硫的切削液。加工铝合金时,应选用PH值为中性的切削液。 4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择zui大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液,并经切削液试验评定。 5、切削液应具有较长的使用寿命,这对加工中心尤为重要。 6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。 7、切削液应低污染,并有废液处理方法。 8、切削液应价格便宜,配制方便。 综上所述,用户在选用切削液时,可根据企业特定的加工情况,先初选认为综合性能较好的2~3种切削液,经实际试用后,确定出性能满足加工要求,价格适宜的切削液工件材料的性能对切削液的选择很重要。据文献介绍,可把被加工材料按其可切削性的难易划分为不同级别,以此作为选择切削液的依据。将铜在固定条件下的可切削性指数定为100,将其他材料的相同的条件下进行切削,按得出的刀具相对耐用度进行排列。 注:在很多情况下,切削液使用关键还要看加工的材质和设备: 1:毛坯铸件材质软,加工时产生温度不高!不会导致工件因温度过高从而发热膨胀! 2:在调制后需要加入切屑液进行加工.能增加工件表面光洁度,从而降低工件膨胀.使工件精度从而提高. 3:加工中毋庸置疑肯定是要加切屑液的. 更多线切割技术咨询:——苏州中航长风数控科技有限公司竭诚为你服务,提供技术帮助。 |