电火花线切割机手工编程加工示例实习

电火花线切割机手工编程加工实习：

（1）实习目的：

①掌握简单零件的线切割加工程序的手工编制技能；

②熟悉ISO代码编程及3B格式编程；

③熟悉线切割机床的基本操作。

（2）实习要求

通过实习，学生能够根据零件的尺寸、精度、工艺等要求，应用ISO代码或3B格式手工编制出线切割加工程序，并且使用线切割机床加工出符合图纸要求的合格零件。

（3）实习设备

DK7725E线切割机床。

（4）常用ISO编程代码

　　G92 X- Y-：以相对坐标方式设定加工坐标起点。

       G27 ：设定XY/UV平面联动方式。

       G01 X- Y-（U- V-）：直线插补。

        X Y：表示在XY平面中以直线起点为坐标原点的终点坐标。

        U V：表示在UV平面中以直线起点为坐标原点的终点坐标。

    G02 X- Y- I- J-

    G02 U- V- I- J-：顺圆插补指令。

    G03 X- Y- I- J-：逆圆插补指令。

以上G02、G03中是以圆弧起点为坐标原点，X、Y（U、V）表示终点坐标，I、J表示圆心坐标。

    M00 ：暂停。

    M02 ：程序结束。

（5）3B程序格式

　　　　Ｂ Ｘ Ｂ Ｙ Ｂ　Ｊ　Ｇ　Ｚ                                         

　　　　Ｂ:分隔符号；Ｘ：Ｘ坐标值；Ｙ：Ｙ坐标值；                                              

　　　　Ｊ:计数长度；Ｇ：计数方向；Ｚ：加工指令。

（6）加工实例

图1  零件一

①工艺分析：

加工如图1所示零件外形，毛坯尺寸为60×60ｍｍ，对刀位置必须设在毛坯之外，以图中Ｇ点坐标（-20,-10）作为起刀点，Ａ点坐标（-10，-10）作为起割点。为了便于计算，编程时不考虑钼丝半径补偿值。逆时钟方向走刀。

②ISO程序：

程序                          注解

G92 X-20000 Y-10000            以Ｏ点为原点建立工件坐标系，起刀点坐标为（-20，-10）；

G01 X10000 Y0                从Ｇ点走到Ａ点，Ａ点为起割点；

G01 X40000 Y0                从Ａ点到Ｂ点；    

G03 X0 Y20000 I0 J10000　　　从Ｂ点到Ｃ点；　　

G01 X-20000 Y0　　　　　　　 从Ｃ点到Ｄ点；

G01 X0 Y20000                从Ｄ点到Ｅ点；

G03 X-20000 Y0 I-10000 J0　　从Ｅ点到Ｆ点；

G01 X0 Y-40000　　　　　　　 从Ｆ点到Ａ点；

G01 X-10000 Y0　　　　　　　 从Ａ点回到起刀点Ｇ；

M00　　　　　　　　  　　　　程序结束。

③ 3B格式程序：

程序                            注解

B10000 B0 B10000 GX L1          从Ｇ点走到Ａ点，Ａ点为起割点；

B40000 B0 B40000 GX L1          从Ａ点到Ｂ点；

B0 B10000 B20000 GX NR4         从Ｂ点到Ｃ点；

B20000 B0 B20000 GX L3          从Ｃ点到Ｄ点；

B0 B20000 B20000 GY L2          从Ｄ点到Ｅ点；

B10000 B0 B20000 GY NR4         从Ｅ点到Ｆ点；

B0 B40000 B40000 GY L4          从Ｆ点到Ａ点；

B10000 B0 B10000 GX L3          从Ａ点回到起刀点Ｇ

D                               程序结束。

④加工：

按第三节中所述的机床操作步骤进行。

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