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电火花线切割机手工编程加工示例实习
点击次数:4460 更新时间:2012-03-26
 

电火花线切割机手工编程加工示例实习

电火花线切割机手工编程加工实习:

(1)实习目的:

①掌握简单零件的线切割加工程序的手工编制技能;

②熟悉ISO代码编程及3B格式编程;

③熟悉线切割机床的基本操作。

(2)实习要求

通过实习,学生能够根据零件的尺寸、精度、工艺等要求,应用ISO代码或3B格式手工编制出线切割加工程序,并且使用线切割机床加工出符合图纸要求的合格零件。

(3)实习设备

DK7725E线切割机床

(4)常用ISO编程代码

  G92 X- Y-:以相对坐标方式设定加工坐标起点。

       G27 :设定XY/UV平面联动方式。

       G01 X- Y-(U- V-):直线插补。

        X Y:表示在XY平面中以直线起点为坐标原点的终点坐标。

        U V:表示在UV平面中以直线起点为坐标原点的终点坐标。

    G02 X- Y- I- J-

    G02 U- V- I- J-:顺圆插补指令。

    G03 X- Y- I- J-:逆圆插补指令。

以上G02、G03中是以圆弧起点为坐标原点,X、Y(U、V)表示终点坐标,I、J表示圆心坐标。

    M00 :暂停。

    M02 :程序结束。

(5)3B程序格式

    B X B Y B J G Z                                         

    B:分隔符号;X:X坐标值;Y:Y坐标值;                                              

    J:计数长度;G:计数方向;Z:加工指令。

(6)加工实例

图1  零件一

①工艺分析:

加工如图1所示零件外形,毛坯尺寸为60×60mm,对刀位置必须设在毛坯之外,以图中G点坐标(-20,-10)作为起刀点,A点坐标(-10,-10)作为起割点。为了便于计算,编程时不考虑钼丝半径补偿值。逆时钟方向走刀。

②ISO程序:

程序                          注解

G92 X-20000 Y-10000            以O点为原点建立工件坐标系,起刀点坐标为(-20,-10);

G01 X10000 Y0                从G点走到A点,A点为起割点;

G01 X40000 Y0                从A点到B点;    

G03 X0 Y20000 I0 J10000   从B点到C点;  

G01 X-20000 Y0        从C点到D点;

G01 X0 Y20000                从D点到E点;

G03 X-20000 Y0 I-10000 J0  从E点到F点;

G01 X0 Y-40000        从F点到A点;

G01 X-10000 Y0        从A点回到起刀点G;

M00              程序结束。

③ 3B格式程序:

程序                            注解

B10000 B0 B10000 GX L1          从G点走到A点,A点为起割点;

B40000 B0 B40000 GX L1          从A点到B点;

B0 B10000 B20000 GX NR4         从B点到C点;

B20000 B0 B20000 GX L3          从C点到D点;

B0 B20000 B20000 GY L2          从D点到E点;

B10000 B0 B20000 GY NR4         从E点到F点;

B0 B40000 B40000 GY L4          从F点到A点;

B10000 B0 B10000 GX L3          从A点回到起刀点G

D                               程序结束。

④加工:

按第三节中所述的机床操作步骤进行。

更多电火花线切割加工编程操作技术欢迎:——苏州中航长风数控科技有限公司竭诚为你服务,提供。

 
 
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