电火花线切割机床工艺常见问题诠释（一）

（1）工件坐标系和工件原点的设置

1）在机床工作台的不同位置上，可同时安装几个工件，需要建立几个工件坐标系。

2）机床一般提供6个工件坐标系，用G54～G59进行。

3）工件原点要选择便于测量或碰丝的位置，同时要便于编程计算。

（2）工艺参数的选择

1）工艺参数：是指加工条件，包括：放电脉冲频率和脉宽、电流的大小、放电间隙等参数，这些参数与工件材料及其热处理状态、工件厚度、加工精度、电极丝（钼丝）的直径等相关。

2）数控电火花线切割机床一般提供工艺参数数据库，供加工程序调用。

3）工艺参数数据库可按切割材料和厚度的不同进行修改。

（3）正确选择穿丝孔、进刀线和退刀线

1）穿丝孔是进行电火花线切割加工之前，采用其他加工方法（如钻孔、电火花穿孔）在工件上加工的工艺孔。

2）穿丝孔是钼丝相对于工件运动的起点，同时也是程序执行的起始位置。

3）穿丝孔的位置：应选在容易找正，并且在加工过程中便于检查的位置。

4）穿丝孔的位置应设在工件上。

5）进刀线和退刀线的选择也同样应注意。

（4）丝半径补偿的建立

1）半径补偿值的计算方法：半径补偿值 == 钼丝半径 + 放电间隙

即：D = 丝半径+δ（δ为放电间隙）

2）丝半径补偿的建立和取消与数控铣削加工中补偿过程*相同。

3）丝半径补偿的建立和取消必须用G01直线插补指令，且必须在切入过程（进刀线）和切出过程（退刀线）中完成，如图6.8所示。

图6.7 丝半径补偿示意图   a）加工凸模 b）加工凹模     图6.8 丝半径补偿（G41）的建立和取消

未完，待续；更多电火花线切割机技术资讯：—苏州中航长风全面为你解决技术难题，提供技术帮助。