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电火花线切割机床工艺常见问题诠释(一)
点击次数:2155 更新时间:2012-03-20
 

电火花线切割机床工艺常见问题诠释(一)

(1)工件坐标系和工件原点的设置

1)在机床工作台的不同位置上,可同时安装几个工件,需要建立几个工件坐标系。

2)机床一般提供6个工件坐标系,用G54G59进行。

3)工件原点要选择便于测量或碰丝的位置,同时要便于编程计算。

(2)工艺参数的选择

1)工艺参数:是指加工条件,包括:放电脉冲频率和脉宽、电流的大小、放电间隙等参数,这些参数与工件材料及其热处理状态、工件厚度、加工精度、电极丝钼丝的直径等相关。

2)数控电火花线切割机床一般提供工艺参数数据库,供加工程序调用。

3)工艺参数数据库可按切割材料和厚度的不同进行修改。

(3)正确选择穿丝孔、进刀线和退刀线

1)穿丝孔是进行电火花线切割加工之前,采用其他加工方法如钻孔、电火花穿孔在工件上加工的工艺孔。

2)穿丝孔是钼丝相对于工件运动的起点,同时也是程序执行的起始位置。

3)穿丝孔的位置:应选在容易找正,并且在加工过程中便于检查的位置。

4)穿丝孔的位置应设在工件上。

5)进刀线和退刀线的选择也同样应注意。

(4)丝半径补偿的建立

1)半径补偿值的计算方法:半径补偿值 == 钼丝半径 + 放电间隙

即:D = 丝半径+δδ为放电间隙

2)丝半径补偿的建立和取消与数控铣削加工中补偿过程*相同。

3)丝半径补偿的建立和取消必须用G01直线插补指令,且必须在切入过程进刀线和切出过程退刀线中完成,如图6.8所示。

 

6.7 丝半径补偿示意图   a)加工凸模 b)加工凹模     6.8 丝半径补偿(G41)的建立和取消

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