中走丝线切割机床在精密注塑模加工中的应用心得体会浅谈

苏州中航长风做了多年的中走丝线切割机床多次切割的工艺实验。做样品与做产品切割要求*不一样。做样品可以多次切割挑选加工结果。不满意可以重来。有主动权。而做面对客户的实际中走丝多次加工却不一样。只能一次。而且塑胶模的前后模成本高。材料贵。加之有加工中心的加工。火花机加工。镜面放电等。所以，转到线切割加工工序中。要求*。

　  现在市面上挂中走丝线切割设备加工的不少。与产品推广的慢走丝效果区别很大。其实这里面存在一个与客户沟通的主题内容有关。严格的意义上讲。国产线切割快走丝只是在切割的工艺上借用的慢走丝的“粗精多次切割”理论。而慢走丝的“粗精多次切割”理论是建立在慢走丝的机床结构基础上。重点区别有：电极丝一次使用。

    保持一定电阴率的纯净水。真正“微米级”的机械伺服系统。纳米级的超精修高频电源。加工中各种“智能”控制理论运用。而现在的国产中走丝线切割机床结构还是“一个原驴子”。在加工结果指标上不能跨“机种比”。只能在和快走丝的加工结果上对比。纵比的结论是国产多次加工结果客户能百分之九十以上接受。每次将中走丝的加工产品呈现在客户眼前。客户有怀凝。这是象以前见到的看到象“波浪”。摸起来象“锯齿”。“相互配合不是紧就是松”的快走丝产品。的确。在一定条件下做出来的多次切割模具在“感观上”能冒充慢走丝的模样。如果我们从多个方面仔细观察。与慢走丝加工的产品还不是一个档次上。

　　照此观点，国产的中走丝线切割机就无用武之地。经长时间的与客户沟通。在影响塑胶模上对质量的线切割因素可能出现的方面做量化对比分析。师傅多次要求配合件上“跑皮风”。要求在多次快走丝的切割表面粗糙度达到ＲＡ1.6左右。无明显“影响配合”的凸凹线纹。镶件运行中顺滑。长期使用磨合间隙无0.015ＭＭ以内增大。镶件修线头的凹坑对“封胶”的不利影响。直径在2.0以下的小顶针配合度差。一致性百分比低。都是需要在加工前做工艺准备的重点。还有大角度的斜顶多次切割存在加工能量不变的条件下“放电截面的忽大忽小”的变化。修刀表面质量“时好时坏，处理不好。还不如快走丝一次加工后。加省模师傅处理的效果佳。所以做中走丝的模具多次加工。做工艺方案*。不要象快走丝。量钼丝用卡尺。只要补偿值“不反”。大小一点无所谓。也是国标八方精度就是0.015ＭＭ。而中走丝要做出“紧滑。顺滑。”的效果。很多加工条件要检查。不达标不加工。没保握的可有条件的“仿真试切割分析修正加工结果值”只有准备充足。考虑周全。中走丝线切割加工的结果*在自己掌控之中。客户也会在事实面前打消顾虑。

   一而再的在塑胶模中的多次切割。客户能理解。结果*符合他们的模具设计要求指标。在塑胶模中zui大一点就是避免了中走丝的快走丝精度对模具的影响。如位置精度。形状精度拐角失真的影响。只要你采取“间隙”安全处理法。粗糙度想方设法提高。配合就好掌控。下面将在近段时间具有代表性的某外资厂“药用塑胶复合盖”的多次切割加工过程和一些问题与各位分享。

   所加工的塑胶模结构并不复杂。只是模中的各类镶件配合要求不一样。以前。同类产品用“沙迪克”割一修二加工。成本高。用快走丝*不能接受。特别是模中的“滑配要求”。快走丝“*”。以前做慢走丝的效果。苏州中航长风机床将加工条件定在单边在0.005ＭＭ之内。割这种要求的模具不难。事实上。中走丝与慢走丝的“园轮郭度。真园度不一样。粗糙度也不在一个层次上。直接套用慢走丝的塑胶模加工条件是不行的。根据以往在达到”滑配效果”的样品各种几何尺寸在精密电子投影仪上的测量。平均配合间隙在0.008到0.01之间。与不同厂家高频电源有很大关系。如要讲求镶件之间的互换性。要求还要低值处理。

　　另外在孔中存在“薄壁”镶件。小于0.5ＭＭ。配合要求更要慎之有慎。不然整个模具就会“前功尽弃”。还有。在加工中遇到了一个以前在多次切割中未遇的“复合多次切割”问题。就是在瓶盖子的“直纹”与园锥光面相交处的多次切割处于一种“多变数不稳定”放电修刀。为了证明是钼丝抖动的影响。特地请了一位慢走丝同行同类切割。

    也存在此问题。在园弧Ｒ0.35的与锥法向交切面。钼丝。电极丝放电爱力zui“乱”。会在不需出现直线印的园弧面有深浅不一的“沟”。用手摸不到。用眼看得清。大约在0.013ＭＭ之间。实际加工中先割有Ｒ0.35的直面并多次修刀。然后进行0.5度单边锥度切割。调换切割顺序。结果都表现一样。现在处理结果是锥面放打火花余量。Ｒ0.35周边面直身到位。其它的加工配合效果如活动镶件能做到“慢走丝效果”。客户非常满意。在达到质量的前提下。

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