电火花线切割机床加工质量对操作者的要求

电火花线切割机床加工质量的好坏及效率等，在一定程度上与操作者有很大关系，也就是说：人为因素对电火花线切割机床加工有很大影响，主要表现在以下几点：
    （1）合理安排切割路线。该措施的指导思想是尽量避免破坏工件材料原有的内部应力平衡，防止工件材料在切割过程中因在夹具等作用下，由于切割路线安排不合理而产生显著变形，致使切割表面质量下降。
    （2）实施少量多次加工。在粗加工或半精加工时可留一定余量，以补偿材料因原应力平衡状态被破坏所产生的变形和zui后一次精加工时所需的加工余量，这样当zui后精加工时即可获得较为满意的加工效果。少量、多次切割可使加工工件具有单次切割 不可比拟的表面质量，是控制和改善加工工件表面质量的简便易行的方法和措施。 对于这个量，一般由电火花线切割机床的加工参数决定。由于减少线切割机加工时材料的变形可以有效提高加工工件表面质量，因而应采用少量、多次切割方式。
    （3）注意加工工件的固定。当加工工件行将切割完毕时，其与母体材料的连接强度势必下降， 此时要防止因加工液的冲击使得加工工件发生偏斜，因为一旦发生偏斜，就会改变切割间隙，轻者影响工件表面质量，重者使工件切坏报废，所以要想办法固定好被加工工件。
    （4）正确选择切割参数。虽然制造电火花线切割机床的厂家提供了适应不同切割条件的相关参数，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影响，使得人们不能*照搬书本上介绍的切割条件，而应以这些条件为基础，根据实际需要作相应的调整。对于不同的粗、精加工，其丝速、丝的张力和喷流压力应以参数表为基础作适当调整，为了保证加工工件具有更高的精度和表面质量，可以适当调高线切割机的丝速和丝张力。例如若要加工厚度为27mm的工件，则在加工条件表中找不到相当的情况，这种条件下，必须根据厚度在20mm～30mm间的切割条件和相应补尝量作出调整，主要办法是：加工工件的厚度接近哪一个标准厚度就选择其为应设定的加工厚度，而补偿量则根据加工工件的实际厚度，与表中标准厚度的差值，按比例选取。
    （5）采用距离密着加工。为了使电火花线切割机床达到高精度和高表面质量，可以采用密着加工，即应使上喷嘴与工件的距离尽量靠近（约0.05～0.10mm），这样就可以避免因上喷嘴离工件较远而使线电极振幅过大影响加工工件的表面质量。

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