自述“电火花线切割”机床加工铝件之烦闷

现在干电火花线切割加工铝的行当是养不了人只能养机了。但客户资源还是要抓牢的，这很重要。好在以前用快走丝线切割和慢走丝线切割割个铝，速度是普通模具钢的二倍到三倍。

旧机新水开张还不错，割了一套统计时间计算每小时有十三元左右。一天割下来二台机还让人不失望。然而“好景不长”，接着的第二天效率大打折扣。什么原因。原来就是在网上经常见到同事议论的“割铝烧导电块”以前也因量少加工铝时间不长，因割铝对导电块的损害没在意。这次是连续加工铝，而且铝的材质有影响电火花线切割机床的“毛病“都撞上了。

毛病一：因为铝割得速度快，所以进给跟踪达到180步速。电流在3A左右。开始一次断丝没注意原因，以为是丝的问题，在上好丝后继续割，转身后听见放电声不“响亮”只有钼丝与工件接合部有小的火花，弱得很，仔细观察钼丝早已跑到前面，与工件面呈一大角度，而实际切割位置没什么变化。这时才明白有什么“短路产生”，停机检查也没发现异常因素，只好启动“回退”命令，在退的过程中保持“高频电源”，火花正常又前进。这次将跟踪放到60左右总算割过去，一块铝板上有三处做同样处理。时间耽误了一大部分。心想肯定有杂质存在此三处，割完取下废料，看到刚才切割异常处有“深暗色杂质”在切割截面呈散射状分布。这种杂质同我们常见的“不导电杂质”要好一点，只要切割速度慢到一定值，钼丝走的轨迹不象有的会影响工作面，只是颜色不样，光洁度有差别。在加工的过程中如果现场不调节切割速度断丝是跑不了的。

毛病二：割铝有一怪现象：“双割”既割工件，又割导电快。这种现象对正常加工铝影响zui大。头天割铝只不过是切割液新冲洗能力强。导电快在割的过程中放电少。每二天切割液水质明显变差，导电块上堆积的“放电铝产物始终存在。在加工的过程中，可看到钼丝与导电快在一直放电有火花。人为清理无用。在加工一个型腔36.5*78*38的工件后。钼丝以深入导电快2.5MM到3MM之间。下线臂更深，卡丝现象出现。好在还没发生断丝情况。只是“下丝时不顺”。切割中途还需转动导电快。每做一块铝板要转二次。不然切割效率因一部分能量割导电块去，割铝就慢了。

以前也听说为了避免割导电块将高频电源从丝筒身上进电，我也多次到一公司用这种方式割铝的现场看过。这种结构是解决了一个问题又引来其它毛病。还有一种是将导电快结构做成“转动的”，具体如何我没见识。zui近又在网上看到有“割铝钼丝”，对于割铝的难点都解决了，不会烧导电快。很想用用。不知是什么“原理”。

我现在的法子是“一换多转”，水脏了，有粉质浆湖就换，导电快有沟了，就转动45度左右。在好的办法没找到前就用“笨法子。”总之“到口的肉不能放弃。

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