多轴数控高速电火花穿孔机技术资料（三）

接上篇：

7. 控制加工精度的工艺措施

7.1每孔加工后，对电部损耗变尖的部分进行自动修整，保证每孔加工时电极的一致性，提高孔的尺寸的一致性，减少锥度；

7.2加工过程中可自动转换规准，提高孔的进出口质量；

7.3采用增加外冲液加工，使出口加工顺利，提高孔的表面质量、精度、减小锥度；

7.4采用工件加工孔表面对零、加工*控制等技术，提高孔加工尺寸的一致性；

7.5采用精密宝石导向器，导向长度大，导向刚性好，精度保持性好，可以提高孔的加工直线性和尺寸精度；

7.6各轴设置零位，每件加工完成，可以回零位，消除累积误差，提高孔的位置精度。

7.7重熔层控制：采用数字化伺服控制系统、数字化适应控制脉冲电源、工作液电导率控制、宝石精密导向器等技术控制加工表面重熔层。

8 设备指标

8.1机床精度

数控电火花穿孔机专机精度指标

检验项目	允差
1、工作台台面的平面度㎜	在800测量长度上0.032
2、工作台移动在垂直面内的直线度㎜	X轴：0.028/800  Y轴：0.025/630
3、工作台移动在水平面内的直线度㎜	X轴：0.025/800  Y轴：0.023/630
4、工作台移动对工作台面的平行度㎜	X轴：0.040/800  Y轴：0.035/630
5、工作台移动对工作台纵向的垂直度㎜	0.04/630
6、W轴上下移动的直线度	X、Y两方向0.025/250

注：其中转动轴数控精度按烟台机床附件厂数控转台出厂标准检验。其他精度按国标检测方法检测。

8.2加工精度：±0.05mm（孔径Ф1.5通孔，厚度10mm材料GH4169，垂直表面加工）

8.3加工zui低表面粗糙度：≤1.6μm

8.4加工表面zui低重熔层厚度：材料GH4169厚度10mm重熔层厚度不大于0.038mm。

9设备工作条件

9.1电源：                380V±10%、50HZ、三相

9.2环境温度：            5~35℃

9.3相对湿度：            <75%

9.4设备工作状态下噪音：  <80 dB

未完，待续

本文技术由苏州中航长风数控科技有限公司提供；

：；公司免费提供电火花系列机床。