多轴数控高速电火花穿孔机技术资料(三) 接上篇: 7. 控制加工精度的工艺措施7.1每孔加工后,对电部损耗变尖的部分进行自动修整,保证每孔加工时电极的一致性,提高孔的尺寸的一致性,减少锥度; 7.2加工过程中可自动转换规准,提高孔的进出口质量; 7.3采用增加外冲液加工,使出口加工顺利,提高孔的表面质量、精度、减小锥度; 7.4采用工件加工孔表面对零、加工*控制等技术,提高孔加工尺寸的一致性; 7.5采用精密宝石导向器,导向长度大,导向刚性好,精度保持性好,可以提高孔的加工直线性和尺寸精度; 7.6各轴设置零位,每件加工完成,可以回零位,消除累积误差,提高孔的位置精度。 7.7重熔层控制:采用数字化伺服控制系统、数字化适应控制脉冲电源、工作液电导率控制、宝石精密导向器等技术控制加工表面重熔层。 8 设备指标8.1机床精度 数控电火花穿孔机专机精度指标 检验项目 | 允差 | 1、工作台台面的平面度㎜ | 在800测量长度上0.032 | 2、工作台移动在垂直面内的直线度㎜ | X轴:0.028/800 Y轴:0.025/630 | 3、工作台移动在水平面内的直线度㎜ | X轴:0.025/800 Y轴:0.023/630 | 4、工作台移动对工作台面的平行度㎜ | X轴:0.040/800 Y轴:0.035/630 | 5、工作台移动对工作台纵向的垂直度㎜ | 0.04/630 | 6、W轴上下移动的直线度 | X、Y两方向0.025/250 | 7、W轴上下移动对工作台面的垂直度㎜ | X、Y(在B轴零位时)两方向0.035/250 | 8、Z轴上下运动对工作台面的垂直度㎜ | 0.040/400 | 9、导向器安装孔对W轴上下运动的平行度㎜ | X、Y向0.02/100 | 10、工作台运动的定位精度㎜ | X:0.030 Y:0.030 | 11、工作台运动的重复定位精度㎜ | 0.018 | 12、C轴分度精度 | 35″ | 13、C轴重复定位精度 | 15″ | 14、B轴分度精度 | 45″ | 15、B轴重复定位精度 | 15″ | 注:其中转动轴数控精度按烟台机床附件厂数控转台出厂标准检验。其他精度按国标检测方法检测。 8.2加工精度:±0.05mm(孔径Ф1.5通孔,厚度10mm材料GH4169,垂直表面加工) 8.3加工zui低表面粗糙度:≤1.6μm 8.4加工表面zui低重熔层厚度:材料GH4169厚度10mm重熔层厚度不大于0.038mm。 9设备工作条件9.1电源: 380V±10%、50HZ、三相 9.2环境温度: 5~35℃ 9.3相对湿度: <75% 9.4设备工作状态下噪音: <80 dB 未完,待续 本文技术由苏州中航长风数控科技有限公司提供; :;公司免费提供电火花系列机床。 |