苏州中航长风数控科技有限公司

网站首页  | 公司简介  |  产品展示  |  公司新闻  |  招聘信息  |  网上订购 |  荣誉证书  |  技术中心  |  联系我们

产品搜索
请输入产品关键字:

产品分类
精密型伺服线切割机床
· 快走丝线切割
· 数控伺服中走丝
· 伺服全闭环线切割机床
· 半闭环伺服线切割机
· C型结构线切割机床
电火花线切割机
· 中走丝线切割机
· 快走丝线切割机
· 电火花线切割单板机
环保型线切割
· 环保型快走丝线切割
· 环保型中走丝线切割
数控线切割机床
· 电火花数控线切割
电火花穿孔机
· 高速穿孔机
· 数控电火花打孔机
· 数控电火花穿孔机
电火花小孔机
· 电火花打孔机
电火花成型机
· 数控电火花成型机
电火花取断丝锥机
便携式去断丝锥设备
电解去毛刺机
电火花特种加工机床
电化学去毛刺机
线切割机床配件
穿孔机小孔机配件
电火花机床配件
联系我们
公司名称: 苏州中航长风数控科技有限公司
电  话: 86-0512-65350149
传  真: 86-0512-65867868
联 系 人: 钱峰
手  机: 18914081572
邮  编: 215132
邮  箱: szchangfeng@163.com
 
品牌专栏
 
 
 
成功案例
 
数控机床之加工工艺路线设计浅析
点击次数:3147 更新时间:2010-11-06

数控机床之加工工艺路线设计浅析

数控机床加工的工艺路线设计必须全面考虑,注意工序的正确划分、顺序的合理安排和数控加工工序与普通工序的衔接。

1. 工序的划分

数控机床与普通机床加工相比较,加工工序更加集中,根据数控机床的加工特点,加工工序的划分有以下几种方式:

1)根据装夹定位划分工序

这种方法一般适应于加工内容不多的工件,主要是将加工部位分为几个部分,每道工序加工其中一部分。如加工外形时,以内腔夹紧;加工内腔时,以外形夹紧。

2)按所用刀具划分工序

为了减少换刀次数和空程时间,可以采用刀具集中的原则划分工序,在一次装夹中用一把刀完成可以加工的全部加工部位,然后再换第二把刀,加工其他部位。在数控机床或加工中心上大多采用这种方法。

3)以粗、精加工划分工序

对易产生加工变形的零件,考虑到工件的加工精度,变形等因素,可按粗、精加工分开的原则来划分工序,即先粗后精。

在工序的划分中,要根据工件的结构要求、工件的安装方式、工件的加工工艺性、数控机床的性能以及工厂生产组织与管理等因素灵活掌握,力求合理。

2. 加工顺序的安排

加工顺序的安排应根据工件的结构和毛坯状况,选择工件定位和安装方式,重点保证工件的刚度不被破坏,尽量减少变形,因此加工顺序的安排应遵循以下原则:

1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧
2)先加工工件的内腔后加工工件的外轮廓
3)尽量减少重复定位与换刀次数
4)在一次安装加工多道工序中,先安排对工件刚性破坏较小的工序。

3. 数控加工工序与普通工序的衔接

由于数控加工工序穿插在工件加工的整个工艺过程之中,各道工序需要相互建立状态要求,如加工余量的预留,定位面与孔的精度和形位公差要求,矫形工序的技术要求,毛坯的热处理等要求,各道工序必须前后兼顾综合考虑。

4. 数控机床加工工序和加工路线的设计

数控机床加工工序设计的主要任务:确定工序的具体加工内容、切削用量、工艺装备、定位安装方式及刀具运动轨迹,为编制程序作好准备。其中加工路线的设定是很重要的环节,加工路线是刀具在切削加工过程中刀位点相对于工件的运动轨迹,它不仅包括加工工序的内容 ,也反映加工顺序的安排,因而加工路线是编写加工程序的重要依据。

1)确定加工路线的原则

① 加工路线应保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
② 设计加工路线要减少空行程时间,提高加工效率。
③ 简化数值计算和减少程序段,降低编程工作量。
④ 据工件的形状、刚度、加工余量、机床系统的刚度等情况,确定循环加工次数。
⑤ 合理设计刀具的切入与切出的方向。采用单向趋近定位方法,避免传动系统反向间隙而产生的定位误差。
⑥ 合理选用铣削加工中的顺铣或逆铣方式,一般来说,数控机床采用滚珠丝杠,运动间隙很小,因此顺铣优点多于逆铣。

2)数控机床加工路线

① 数控车床加工路线

数控车床车削端面加工路线如图1所示A-B-0p-D,其中A为换刀点,B为切入点,C-0p为刀具切削轨迹,0p为切出点,D为退刀点。
 
图1 数控车床车削端面加工路线

数控车床车削外圆的加工路线如图2所示A-B-C-D-E-F,其中A为换刀点,B为切入点,C-D-E为刀具切削轨迹,E为切出点,F为退刀点。
 
图2 数控车床车削外圆加工路线

② 数控铣床加工路线

立铣刀侧刃铣削平面零件外轮廓时避免沿零件外轮廓的法向切入和切出,如图3所示,应沿着外轮廓曲线的切向延长线切入或切出,这样可避免刀具在切入或切出时产生的刀刃切痕,保证零件曲面的平滑过渡。
 
图3 外轮廓铣削的加工路线

当铣削封闭内轮廓表面时,刀具也要沿轮廓线的切线方向进刀与退刀,如图4所示,A-B-C为刀具切向切入轮廓轨迹路线, C-D-C为刀具切削工件封闭内轮廓轨迹,C-E-A为刀具切向切出轮廓轨迹路线。
 
图4 内轮廓铣削的加工路线

③孔加工定位路线

合理安排孔加工定位路线能提高孔的位置精度,如图5所示,在XY平面内加工A、B、C、D四孔,安排孔加工路线时一定要注意各孔定位方向的一致性,即采用单向趋近定位方法,完成C孔加工后往左多移动一段距离,然后返回加工D孔,这样的定位方法避免因传动系统反向间隙而产生的定位误差,提高了D孔与其它孔之间的位置精度。
 
图5 孔加工定位路线

5. 工件的安装与夹具的选择

1)工件的安装

① 力求符合设计基准、工艺基准、安装基准和工件坐标系的基准统一原则。
② 减少装夹次数,尽可能做到在一次装夹后能加工全部待加工表面。
③ 尽可能采用夹具,减少占机装夹与调整的时间。

2)夹具的选择

根据数控机床的加工特点,协调夹具坐标系、机床坐标系与工件坐标系的三者关系,此外还要考虑以下几点:

① 小批量加工零件,尽量采用组合夹具,可调式夹具以及其它通用夹具。
② 成批生产考虑采用夹具,力求装卸方便。
③ 夹具的定位及夹紧机构元件不能影响刀具的走刀运动。
④ 装卸零件要方便可靠,成批生产可采用气动夹具、液压夹具和多工位夹具。

本文有苏州中航长风数控科技有限公司电火花快走丝线切割中走丝线切割机床电火花线切割机电火花打孔机电火花成型机断丝攻机-整理发布。

 

 
技术文章
线切割机床:高精度制造的关键工具
提升加工精度:火花机的技术优势解析
如何提高切割精度:伺服线切割机的技术优化指南
如何优化伺服全闭环线切割机床的切割精度与效率
如何选择合适的精密火花机?
高速穿孔机在现代制造业中的角色转变
数控线切割机床:精密制造的利刃
电火花线切割:现代制造业的精细雕琢者
如何确保线切割机床的正常运行和加工质量
线切割技术:精密加工的艺术与科学
热门产品
关于我们 | 网上订购 | 招聘信息 | 联系我们

苏州中航长风数控科技有限公司主要经营:线切割机床,电火花线切割机,中走丝线切割,数控穿孔机

地址:苏州市相城区黄桥永方路168号 ICP备案号:苏ICP备10001984号-2 GoogleSitemap 管理登陆

苏公网安备 32050702010158号