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简述接刀加工方法在线切割机床上的应用
点击次数:3439 更新时间:2010-10-01

简述接刀加工方法在线切割机床上的应用
 

不同型号的线切割机床,都有自己的走刀范围,被切割件的切割部位尺寸如超过了这个范。则不能加工。能过实践,我们摸索出了一套接刀的加工方块,成功地解决了上述问题,使机床扩大了加工范围,现将这一方法介绍如下。
  1.预备工作
  凡要实行接刀加工的工件,必须先做好三件事:
  (1)除了磨床上磨出上、下渐个平面之外,还必须在一个长立面磨出一个基准立面。
  (2)在总程序上应先把接刀部位珠、止点坐标找出,并划出整体的切割轨迹线。
  (3)割凹模应在轨迹侧钻一个坐标预孔(棍孔的中心位置有尺寸要来)。见图中P点(割凸模应存轨迹线外侧钻一个坐标预孔)。
  
2.校正工件
  (1)调整工件和工作台,使上导轮的下垂点对准图中的M点,此点在接刀前工件Y轴切割距离的中点,也是Y轴工件台的中点,将工件轻压特。
  (2)将百分表座吸在上线梁测面上,将表头对准工件的基准立面,摇动Y轴工作台对工件校正。使工件在100mm内跳动量小于0.01mm后,压紧工件。
  
3.起刀
  摇动二作后,将钼丝穿入预孔,串将钼丝立于预孔中心,启动机床,打开冷卸系统,在X轴方向上使钼丝向预定轨迹线靠扰,直至与轨迹线重合,忘卸进入程序,切割开始。
  
4.行刀
  行刀中应注重三点。
  (1)控制冷却液流量,使之均匀、适度,若工件超出工作台,应及时做好,冷液的导流工件。
  (2)观察、调整世割电流,保持相对稳定。
  (3)观察进给情况,发现速度不匀应及时紧丝。
  
5.停刀
  当切割到图中的C点时(预定接刀点)。应及时停止切割,并脱离隙程序,进入“躲刀程序”。
  
6.射刀
  让钼丝在r轴方向上离开原程序轨迹,割凹摸时向垦射,见图中A部(割凸模时向外躲)。在“射刀程序”的控制下,离开原轨迹5~8mm,就在原地割一个3mm×3mm的方孔。该图中的“射刀程序”是 (0)BBB8000XL3
  (1)BBB3000YL1
  (2)BBB3000XL1
    (3)BBB3000YL2
  
7.抽刀
  抽丝、卸活,将工件重新装夹。
  
8.再校正工件
  (1)调正工件和工作台,使上导轮的下垂点对准图中的N点,此点是接刀后工件Y轴切割距离的中点,也是Y轴工作台的中点,将工件轻轻压持。
  (2)将百分表座在新吸在上线架的侧匝上,对工件基准面再次校正,使工件在100mm内跳动量小于0.01mm,压紧工件。
  9.对刀
  摇动工作台,将钼丝从方穿人,压丝后启动机床的启动“对中心”功能,待,X、Y两向走完,钼丝会准确地停在方孔的中心位置.然后再进入”对刀程序”.该图的”对刀程序”是:
  (0)BBB1500Yl3
  (1)BBB6500XL1
  待这两步走完,立即转入原程序,接刀切割开始.
  
10.属刀
  卸原程序的zui后一步切割完毕,不要立即停车、还要在原程序的*步中再走2~3mm,其作用是切除因程序计算中的误差积累,在工件上留下的硬梗。
  用工述方法同样可实现x轴的接刀加工。只要能提高工件“再校正”的精度,实现Y轴的多次接刀,也是可能的。

本文由线切割电火花线切割机床电火花小孔机电火花取断钻头机电解取毛刺机床整理发布在-公司。

 
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