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如何提高电脉冲加工效率浅谈
点击次数:2420 发布时间:2010-09-09

如何提高电脉冲加工效率浅谈

1.根据现实情况决定合理的加工.(如对于加工要求较高的场合,通常采用多电极加工的工艺方法.)

2.用机械加工进行粗加工去除大部分材料.

3.选用合理的电极材料.

   (1)紫铜做电极较容易获得稳定的加工状态,可获得轮廓清晰的型腔,表面粗糙度值低,适合低                  

      损耗的加工条件,不适合大电流加工,生产率不高.

   (2)石墨电极在加工量较大的情况下能实现低损耗,高速粗加工,但在精加工中放电稳定性较差

      ,容易过渡到电弧放电.

4.确定适当的电极缩放量和电极设计应考虑"面积效应".

    (1)电极缩放量要考虑多方面的因素如:有平动和不平动两种加工方式.

    (2)"面积效应"是指电火花加工中因加工面积变化引起速度等工艺指标变化的效应.

5.电参数的调节,加工留量的控制,平动加工的选择都尽量要求合理.

6提高重复定位精度.

     (1)利用电极与工件进行接触感知的定位方法在模具企业被广泛采用,这种方法相对简单,

        但误差较大.

      (2)间接定位方法可提高定位精度,这种定位方法采用的是点接触,可在zui大范围内消除

        误差.

另外:机床的本身加工性能,工作液的选择,冲液的方式与大小,工件材料等都会影响加工的效率.应根据加工对象的具体要求,进行综合考虑,把握好工艺的各个环节,才能使电火花机床达到高的加工效率.

本文由苏州中航长风数控科技有限公司-电火花快走丝中走丝线切割机数控线切割机床高速穿孔机高速成型机电解取毛刺机床-整理发布在 公司上。

 
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