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如何建立“线切割”机床电参数数据库从而有效的对加工过程进行预测和控制
点击次数:4278 发布时间:2013-01-17
  JC35导读:如何建立“线切割”机床电参数数据库从而有效的对加工过程进行预测和控制,在电火花线切割机床加工过程中,有效的建立电参数数据库,将对机床加工过程的预测和控制起到至关重要的作用。
  
  A、运用正交试验法
  
  要掌握*电参数的选择规律,就必须做大量的工艺试验,积累相当多的可靠数据,而影电参数的因素又是众多的.就拿主要的来讲,就有脉冲宽度、电流,脉冲停歇,电极材料等,况且每次试验都要进行五个项目(放电间隙,电极损耗.蚀除速度、表面光洁度、zui大不平度).因此,如做全面试验就需要进行16640次[16640次=13(脉冲宽度)×8(电流)×8(脉冲停歇)×4(四种电极材料)×5(五个项目)].即使每次试验以一小时计,也需要近七年时间才能完成。
  
  我们采用了“正交试验法”.以实际操作的经验为基础,画出了五组正交表(表4,表5,表6是其中的一组),用了二个月的时间,只进行了l35项405次试验,就基本满足了全部要求,收到了事半功倍的良好效果,
  
  对试验所得到大量原始数据,又经过反复比较、分析,筛选、验证,去粗取精,去伪存真,并考察了较优生产条件的再现性-从中选择了一部分zui常用的数据,建立了一个可靠的电参数数据库,编印了正式的技术文件“电规准和工艺参数对照手册”,它基本解决了常用模具在国产的电火花线切割机上加工时选择*电参数的问题.
  
  B.运用相关回归法
  
  电参数数据库的建立,虽然解决了大量问题,但由于模具的形状、大小、材质、精度,复杂系数等千差万别,这些参数还不能包罗万象,完全满足所有加工的需要,这就希望有一个定性的析手段,来对电参数的选择和加工结果进行预测和控制,为此,采用了相关回归法.
  
  
 
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