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中走丝线切割机加工预留衔接局部技术工艺解析
点击次数:3435 更新时间:2012-02-27

中走丝线切割机加工预留衔接局部技术工艺解析

个别状况下,凸模外形规矩时,中走丝线切割机加工常将预留衔接局部(暂停点,即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完整分别而预留下的一小段切割轨迹线)留在立体地位上,大局部精割结束后,对预留衔接局部只做一次切割,以后再由钳工修磨平坦,这样可增加凸模在中走丝线切割上的加工费用。硬质合金凸模因为资料硬度高及外形狭长等特征,招致加工速度慢且轻易变形,特殊在其外形不规矩的状况下,预留衔接局部的修磨给钳工带来很大的难度。因而在中走丝线切割加工阶段可对工艺进行恰当的调剂,使外形尺寸精度到达请求,罢黜钳工拆卸前对暂停点的修磨工序。?因为硬质合金硬度高,切割厚度大,招致加工速度慢,改变变形重大,大局部外形加工及预留衔接局部(暂停点)的加工均采取4次切割方法且两局部的切割参数和偏移量(Offset)均一致。第1次切割电极丝(钼丝)偏移量加大至0.15—0.18mm,以使工件充足开释内应力及完整改变变形,在前面3次可以有足够余量进行精割加工,这样可使工件zui后尺寸得到保障
详细的工艺剖析如下:
1、事后在毛坯的恰当地位用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔,穿丝孔中央与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5—10mm。?
2、凸模的轮廓线与毛坯边沿的宽度应至少保障在毛坯厚度的1/5。?
3、为后续切割预留的衔接局部(暂停点)应抉择在接近工件毛坯重心部位,宽度选取3—4mm(取决于工件大小,)。?
4、为弥补改变变形,将大局部的残留变形量留在第1次粗割阶段,增大偏移量至0.15—0.18mm。后续的3次采取精割方法,因为切割余量小,变形量也变小了。?
5、大局部外形4次切割加工实现后,将工件用收缩空气吹干,再用酒精溶液将毛坯端面洗净,凉干,而后用粘结剂或液态快干胶(通常采取502快干胶水)将经磨床磨平的厚度约0.3mm的金属薄片粘牢在毛坯上,再按本来4次的偏移量切割工件的预留衔接局部(注重:切勿把胶水滴到工件的预留衔接局部上,免得形成不导电而不能加工)。

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