数控穿孔机是一种通过控制程序和电子设备来实现对工件进行穿孔的机器设备。它可以为工业制造和加工行业提供高效、高质量和精确度的穿孔加工服务。下面将介绍数控穿孔机的作用、原理和解决常见故障的方法。

　　一、作用

　　1.提高生产效率：数控穿孔机采用先进的数控技术，可以在不需要人工干预的情况下，通过电子程序来自动调节每个穿孔位置和深度。这可以显著提高工作效率，减少工作时间和成本。

　　2.提高精确度：数控穿孔机可以实现高精度的穿孔加工，避免了人为干预的误差。机器可以自动掌握工件的尺寸和形状，并通过控制数码管来实现准确的穿孔操作。

　　3.多功能性：数控穿孔机可以根据不同的加工要求，实现多种功能，如打孔、切割、刻字、雕刻等。

　　二、原理

　　数控穿孔机的原理是通过控制压力和轴向移动的磨头，来实现对工件进行穿孔加工。在加工过程中，机器会通过电脑设备按照预定的程序来调整磨头的位置和深度，以达到精确的穿孔效果。其工作原理与数控切割机的工作原理非常相似，都是通过数字的方式来回归运动控制的过程。

　　三、常见故障解决方法

　　1.空气压力过低：当数控穿孔机的空气压力不足时，可能会导致机器无法正常工作，从而影响工作效率和穿孔质量。此时可以通过调节压力表来增加压力，并检查气压阀门是否开启。

　　2.电机出现故障：当电机出现一些问题时，可能会导致机器无法正常转动。此时可以检查电机是否正常运转，并确保其电路联通。

　　3.圆形精度问题：在加工过程中，如果数控穿孔机没有能够处理好中心点的位置，可能会出现圆形偏差等问题。此时可以通过重新设定工作零点、检查工件的位置和尺寸来解决问题。

　　4.磨头磨损严重：如果数控穿孔机的磨头使用过久或者磨损严重，就会影响穿孔效果和加工质量。此时可以更换新的磨头，并注意磨头的质量和寿命。