数控线切割机床是一种高精度、高效率的部件加工设备。它通过控制数控系统对工件进行线切割，能够实现复杂形状的零件加工。数控线切割机床的主要作用是将工件上的金属导电材料（如钢、铜、铝等）进行切割，以便制作出零件的几何形状。它常常用于制造金属零件、模具、工具等。

　　数控线切割机床的原理是在工件的表面上涂上一层導电涂層，根据需要切割的零件线条形状，通过数控系统控制切割导线高速移动，从而实现对工件的切割。由于采用了高速的电脉冲放电技术，在切割过程中不会产生接触应力，因此切割不会造成工件变形或热损伤。

　　数控线切割机床的操作方法可以分为以下几个步骤：

　　1.加工前的准备：将工件放入数控线切割机床工作台上，调整好工件的位置和朝向。

　　2.制作切割程序：根据需要加工的零件轮廓，在数控系统中制作切割程序。切割程序包括切割路径、切割速度、放电参数等信息。

　　3.切割前的设定：根据加工需要，设置好电极形状、工作电压、脉冲宽度、脉冲频率等参数，并调整好切割导线的位置和张力。

　　4.开始切割：按下启动按钮，数控线切割机床将开始按照切割程序进行切割。

　　5.检查切割品质：在加工完成后，对零件进行检查，确认切割品质是否符合要求。如果需要，可以进行后续研磨或打磨等加工处理。