中走丝线切割主要依靠电极丝，也就是钼丝往复运动进行切割。那么随着钼丝的换向，切割的表面也会产生凹凸，因此工件加工表面就会出现规律的搓板状，常常被称为“搓板纹”。但如果钼丝反复换向产生的凹凸尺寸差异，搓板纹过于明显，这是不允许的，从此需了解产生搓板纹的原因。

　　1、当钼丝较松或储丝筒两端钼丝松紧有明显差异，就会造成中走丝线切割运行时钼丝大幅抖动，换向瞬间明显的挠性弯曲，也必然出现超进给和短路停进给。

　　2、导轮轴承运转不灵活，不平稳造成正反转向时阴力不一或是轴向窜动。同时如果导申块或导轮的阴力大大，造成钼丝在工作区内正反张力一现严重差异，也会出现搓板纹。

　　3、与走丝换向相关的进给不匀，造成的超前或滞后会在斜线和圆弧上形成台阶状，也类似搓板纹。

　　总之，当中走丝线切割出现搓板纹时，一个主要的原因是钼丝在工作区上下走的不是一条线，两条线的差值就造成了搓板凹凸的幅度，机械原因是产生搓板纹的根本。导轮、轴承、导电块和钼丝运行轨迹是主要原因，进给不匀造成的超前或滞后也是原因之一。

　　还有一种搓板纹，它的周期规律不是钼丝换向产生，而是由X、Y丝杠的周期变化，成因是丝杠推动拖板运动的那个台阶或轴承运载不够稳定产生了端面跳动，或是丝杠间隙较大，存有异物，出现了端面跳动的情况。总之只要是由于丝杠的周期变化而产生的切割缺陷，就应到丝杠那里找原因。

　　搓板纹造成光洁度差仅是其一，同时带来效率变低，频繁短路开路会断丝，瞬间的超进给会使短路短得很死以至停止加工。