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“线切割”加工脉冲参数的选择及工艺尺寸的计算
点击次数:2987 发布时间:2011-05-12

“线切割”加工脉冲参数的选择及工艺尺寸的计算

1.脉冲参数的选择

线切割加工一般都采用晶体管高频脉冲电源,用单个脉冲能量小、脉宽窄、频率高的脉冲参数进行正极性加工。加工时,可改变的脉冲参数主要有电流峰值、脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、放电电流。要求获得较好的表面粗糙度时,所选用的电参数要小;若要求获得较高的切割速度,脉冲参数要选大一些,但加工电流的增大受排屑条件及电极丝截面积的限制,过大的电流易引起断丝。

2.工艺尺寸的确定

电火花线切割加工时,为了获得所要求的加工尺寸,电极丝和加工图形之间必须保持一定的距离,如下图所示。图中双点划线表示电极丝中心的轨迹,实线表示型孔或凸模轮廓。编程时首先要求出电极丝中心轨迹与加工图形之间的垂直距离R(间隙补偿距离),并将电极丝中心轨迹分割成单一的直线或圆弧段,求出各线段的交点坐标后,逐步进行编程。具体步骤如下:

1)设置加工坐标系

根据工件的装夹情况和切割方向,确定加工坐标系。为简化计算,应尽量选取图形的对称轴线为坐标轴。

2)补偿计算

按选定的电极丝半径r,放电间隙δ和凸、凹模的单面配合间隙Z2,则加工凹模的补偿距离△R1r+δ,如图1所示。加工凸模的补偿距离△R2r+δ-Z2,如图2所示。

                                                                  

1                              2

3)将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧线,按型孔或凸模的平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。

3.工作液的选配

工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有较大影响,加工时必须正确选配。常用的工作液主要有乳化液和去离子水。

1)慢速走丝线切割加工,目前普遍使用去离子水。为了提高切割速度,在加工时还要加进有利于提高切割速度的导电液,以增加工作液的电阻率。加工淬火钢,使电阻率在2×104Ω.cm左右;加工硬质合金电阻率在30×104Ω.cm左右

       2)对于快速走丝线切割机床加工,目前zui常用的是乳化液. 乳化液是由乳化油和工作介质配制浓度为5﹪~10而成的。工作介质可用自来水,也可用蒸馏水、高纯水和磁化水。

本文经由苏州中航长风数控科技有限公司电火花数控线切割电火花穿孔机电火花成型机取断丝锥机电解去毛刺-编辑整理发布。 

 
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