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电火花线切割的加工精度受哪些因素影响
点击次数:136 发布时间:2021-01-07
      电火花线切割主要用于对各类模具、电极、精密零部件制造,硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、结构钢、不锈钢、钛合金、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。采用电脑控制系统,全中文自动绘图编程、控制软件。加工中有轨迹、时间显示,可随时了解加工情况中走丝具有多次切割功能特点
  由于快走丝线切割机床电极丝损耗快、主机结构刚性差,受加工环境的温度变化的影响大,电火花线切割精度不稳定、开环控制进给系统、工作液的导电率随着使用时间变化等因素影响,使机床的加工精度受到限制。
  近年来国内生产电火花线切割的厂家都将提高往复走丝机床的精度(主要是定位精度和重复定位精度)与加工零件表面质量2个方面作为产品发展的重点突破方向,电火花线切割在主机制造技术、脉冲电源技术、控制技术、加工工艺等方面取得了重大进展。
  单向低速走丝电火花线切割机床的发展,低速走丝电火花线切割(单向慢走丝)这类机床的电极丝做低速单向运动,电火花线切割一般走丝速度不高于m/s;在加工过程中电极丝使用一次便废弃,对抗拉强度要求不高,电极丝材料一般选用镀锌的铜丝或黄铜丝,直径范围~0.35mm,电火花线切割高生产率时可用0.3mm以下的镀锌黄铜丝进行加工,加工的表面粗糙度一般可达Rɑ:~μm,可控加工精度为~0.002mm。主要特点是:由于电极丝单向运动,一次性使用,张力均匀,振动小,所以加工稳定性、表面粗糙度、精度指标均优于快走丝机床。
 
技术文章
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