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数控电火花成型机床加工时由于位置偏差引起的报警原因分析
点击次数:3415 更新时间:2021-01-05

     数控电火花成型机床加工时由于位置偏差引起的报警原因分析

一.数控电火花成型机床(火花机)位置误差过大导致报警的可能原因如下:

1.进给伺服电机的速度不足。如果伺服系统的给定速度保持不变,但电动机速度不够,则可能是电源电压不足,或伺服变压器给定的电压不足。如果电动机的给定电压很小,请考虑电源电压是否缺相,电压值是否超出10%-1-15c / o的工作范围,三相电源是否对称等。可以用万用表测量。

如果没有问题,则应考虑数控电火花成型机床(火花机)电动机是否有故障。例如,电动机的电刷接触是否良好,电动机换向器的表面是否良好,电动机的运动是否灵活,轴承是否破裂或润滑不良等。

2.负载是否有问题:如果负载太大,或夹具的摩擦阻力太大等。简而言之,请检查作用在电机上的力是否太大,从而使电机失去太多旋转。

3.伺服板和触发板上的问题:伺服板调速器的输出值有问题吗? 可以通过速度增益进行调整吗? 增益意味着比例积分调节器的比例放大系统太大,因此可以在相同的给定值下提高电动机速度。还请考虑整个调节板是否有问题。您可以更换机床板子来确定调整板是否有问题。

4.可以通过将光电编码器的反馈脉冲发送到示波器进行观察来确定光电编码器的反馈是否正常。

5.检查数控电火花成型机床端子是否松动。

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二.数控火花机位置偏差过大导致的报警:

这种故障现象属于机床的遥控器质量问题,实际上是进给伺服系统位置环中的问题。位置偏差由位置环中的位置偏差计数器输出,即来自光电脉冲编码器的脉冲,该脉冲反映了工作台的实际运行距离(包括脉冲的数量和频率)以及来自数控系统的脉冲( 到每个驱动轴的数控系统)比较发出的命令脉冲(数量和频率)。数控电火花成型机的偏差的大小反映了数控系统要使某个轴运行所需的距离尚未完成或已行进了多少。

为了使位置误差不超过数控电火花成型机床各轴的形状和位置公差的要求,数控成型机限制了该误差。这可以通过参数设置解决,该设置的参数值与被加工零件的位置和形状的精度密切相关。该参数值可以修改。在这种情况下,当参数设置不合理或参数丢失时,通常会使用这种修改参数的方法。

 
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