苏州中航长风数控科技有限公司

网站首页  | 公司简介  |  产品展示  |  公司新闻  |  招聘信息  |  网上订购 |  荣誉证书  |  技术中心  |  联系我们

产品搜索
请输入产品关键字:

产品分类
精密型伺服线切割机床
· 快走丝线切割
· 数控伺服中走丝
· 伺服全闭环线切割机床
· 半闭环伺服线切割机
· C型结构线切割机床
电火花线切割机
· 中走丝线切割机
· 快走丝线切割机
· 电火花线切割单板机
环保型线切割
· 环保型快走丝线切割
· 环保型中走丝线切割
数控线切割机床
· 电火花数控线切割
电火花穿孔机
· 高速穿孔机
· 数控电火花打孔机
· 数控电火花穿孔机
电火花小孔机
· 电火花打孔机
电火花成型机
· 数控电火花成型机
电火花取断丝锥机
便携式去断丝锥设备
电解去毛刺机
电火花特种加工机床
电化学去毛刺机
线切割机床配件
穿孔机小孔机配件
电火花机床配件
联系我们
公司名称: 苏州中航长风数控科技有限公司
电  话: 86-0512-65350149
传  真: 86-0512-65867868
联 系 人: 钱峰
手  机: 18914081572
邮  编: 215132
邮  箱: szchangfeng@163.com
 
品牌专栏
 
 
 
成功案例
 
大型电火花取断丝锥机床/断钻头快速去除设备技术分享
点击次数:3222 更新时间:2020-12-07

                   大型电火花取断丝锥机床/断钻头快速去除设备技术分享

我司生产的D4080取折断工具机床采用电加工原理,主要用于蚀除折断在各种工件中的丝锥、钻头、饺刀等工具,也可用于精度要求不高的孔加工(例如线切割穿丝孔等)。该机床操作简便易学,是各类大中企业一种*的辅助设备。

主要技术指标(设备可依据用户实际情况定做大小,行程等)

1.工作台面                    800×1200mm

2.工作台面至地面高度      650mm

3.工件大高度                600mm

4.立柱行程                      600mm

6.横臂行程                      800mm

6.横臂转角                     ±360°

7.主轴转角                     ±90°

3.主轴行程                    300mm

8.可蚀除工具尺寸钻头   ф~ ф24;丝锥  M6  ~  M16

10蚀除速度                  2mm/min

11、工作液                    乳化液

12.工作液箱容量               75

13.电源                       3相   380 60Hz

14.机床外形尺寸               1400×1000×2200mm

15.重量                            约2500kg

 

  • 立柱与横臂部分

主柱与横臂部分固定于工作台上,由横臂、立柱、齿轮减速箱、前后移动滑座等组成。横臂上下移动会产生噪音,属于正常现象。

横臂可绕立柱转动360°,沿立柱上下运动,滑座可以沿横臂前后移动,利用分度盘可使主轴头在垂直于工作台面的平面内转动±90°.

 

  • 工作液系统

 

工作液系统的主要作用是把工作液箱里的工作液泵送到旋转头,在加工时通过电极内孔对加工区域进行冲液,工作台上用过的工作液经过回流孔到工作液箱内待用,工作液经过滤器由工作液泵直接泵送到旋转头。工作液箱置于床身后部,工作液由工作台面回流孔直接流入工作液箱,工作液箱容量75升.初次开机前,工作液泵内需先灌入一些工作液,开动工作液泵,工作液即到达振旋转头,通过电极中孔流出。

 

四、机床电器

 

机床电器安装在机床左侧的电器箱内,输入电缆将3相380伏动力直接接在空气开关上,电缆线径应不小于1.5mm²

整个机床的控制部分全部安装在电箱里面,散热电阻在电箱隔层中,外面的上面为功放板,下面为伺服板,右边为震荡板。中间部分为控制用交流接触器,底部为主变压器和控制变压器。

 

五、机床操作步骤

1.合上空气开关,松开急停按钮,机床电源接通,风机运转。

2.固定好加工工件,点动横臂上升或下降,使横臂与工件距离理。

3.按下主轴按钮对刀按钮调节电极到位置。

4.合理选择脉冲、电流参数。

5.按下水泵按钮,检查电极出水流量。

6.按下水泵加工旋转及主轴按钮,电极自动进给,根据加工稳定性,调节伺服按钮即可开始加工工件。

7.加工到深度以后,关朋水泵电源,电极自动回升,回到高度,关闭主轴按钮。

8.总动上升,取下工件,加工结束(严禁在横臂锁紧情况下点动横臂上升或下降)。

 

加工工艺参教

 

电极(mm

丝锥(mm

钻头(mm

电流(mm

脉冲(mm

Ф3

M5

Ф6

1 . 4

3 . 4

Ф4

M6

Ф8

1. 2.  4

4 .5 .6

Ф5

M8

Ф10

1. 2.  3.  4

6 .7

Ф6

M10

Ф12

1. 2.  3.  4

7 .8

Ф8

M10

Ф12

1. 2.  3.  4

8 .9

 

机床电器及床身的日常保养

 

为了用户更好的使用本机床,电箱日常保养是必要。首先每天开机前应检一下个风机的运转情况。如果出现风机停转现象,必须马上更换风机。另外,应经常注意电器里面的卫生状况。如果印刷板或其它部件积灰较多予以消除。特是对于使用场所环境恶劣的地方,至少半个月扫一次电箱,以免引起不必要的故障。

床身保养主要是对机械移动部件进行加油,如丝杆、滑块等。加油周期一周至少一次加工后,立即擦干净。工作液一周跟换一次,如使用频繁,则应提高更换频率。

 

  • 故障现象与分析

 

故障现象

分析情况

准备开不起

FU3坏或即停坏

水泵开不起

FU2坏或水泵开关坏

加工开不起

加工开关坏或水泵未开

主轴不动

FU5坏或主轴开关坏或伺服极有问题

对刀没电压

对刀开关坏或放电线短路

旋转头不转

FU4坏或旋转开关坏或电机坏

加工有电弧

功率管坏

主轴只上不下或只下不上

伺服板有问题

 

  • 面板按钮

 

序号

代号

名称

功能

1

SB1

即停按钮

按下按钮,机床断电

2

SA2

水泵开关

按下开关,水泵通电

3

SA3

加工开关

按下开关,加工电源接通

4

SA4

主轴开关

按下开关,主轴通电

5

SA5

对刀开关

按下开关,间隙有24V电压

6

SA6

旋转开关

按下开关,旋转头旋转

7

SI2

电流开关

供选择电流用

8

SI3

电流开关

供选择电流用

9

SI4

电流开关

供选择电流用

10

SI5

电流开关

供选择电流用

11

SA7

横臂开关

供横臂上下

12

RP

伺服旋钮

调节伺服电压大小

13

SA8

脉冲波段开关

可选择不同的脉冲

 

  • 机床检修
  • 控制部分检修
  1. 正常加工情况下,加工火花为黄色。如出现冒白光现象,则可能是功放板或振荡板问题。
  2. 正常情况下,伺服板上四个绿色发光二极管应该亮起。如有不亮,请检查伺服板下面二个保险丝。按主轴开关,旋转头往上走。按主轴和对刀,旋转头往下走,快速开关是控制旋转头快速上下。

     伺服板右侧是主轴伺服电机驱动器,正常情况下,驱动器亮绿灯,如灯不亮,检查伺服板左上角保险丝。如两个灯亮或红灯闪烁,需关电重启。

  • 接触器部分检修
  1. KM1是控制水泵,进线是三相交流380伏,出线到水泵。
  2. KM4是加工接触器,交流进线为三相交流70伏左右,出线到三相整流桥,它的损坏会引起加工没有电压。
  3. KMAKMB是加工极性转换接触器,正常情况下,台面是正极。如出现加工不稳定,可以用按住积碳消除键消除。
  4. KME是旋转控制接触器,它的吸合可使旋转头旋转,进线是三相交流18伏。
  5. KMC/KMD为横臂上下控制接触器,进线为三相交流380伏,它和KMI是互锁关系。
  • 保险丝部分检修
  1. FU2为水泵控制保险丝
  2. FU3为风机和交流接触器控制保险丝
  3. FU4为旋转头电机控制保险丝
  4. FU6为工作灯保险丝
  • 特别提示
  1. 本机床采用电火花加工原理,加工电源采用限流电阻方式。所以会产生很多热量,要时刻关注风机运转情况。
  2. 本机床加工能量*通过KM4来控制,要时刻关注KM4的性能,它的输出383940号线为三相交流70伏左右。如果发生缺相,长期使用可能会导致主变压器损坏。

undefined

undefinedundefined
undefinedundefined
 
技术文章
电火花线切割机:切割精密零件的能手
穿孔机在制造业中的重要性与发展趋势
线切割机床:高精度制造的关键工具
提升加工精度:火花机的技术优势解析
如何提高切割精度:伺服线切割机的技术优化指南
如何优化伺服全闭环线切割机床的切割精度与效率
如何选择合适的精密火花机?
高速穿孔机在现代制造业中的角色转变
数控线切割机床:精密制造的利刃
电火花线切割:现代制造业的精细雕琢者
热门产品
关于我们 | 网上订购 | 招聘信息 | 联系我们

苏州中航长风数控科技有限公司主要经营:线切割机床,电火花线切割机,中走丝线切割,数控穿孔机

地址:苏州市相城区黄桥永方路168号 ICP备案号:苏ICP备10001984号-2 GoogleSitemap 管理登陆

苏公网安备 32050702010158号