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电火花之高速光泽加工精密技术解析
点击次数:2338 发布时间:2011-02-08

电火花线切割机床之高速光泽加工精密技术解析

电火花加工被广泛应用后,电火花线切割机床其技术要求被需要不断的发展完善。何谓高速光泽加工呢:在放电加工液内混入粉末添加剂,以高速获得光泽面的加工方法则称之为高速光泽加工。

高速光泽加工的性能,机能特征如下:

1. 操作成本较低。

2. 100mm以上的放电面积之面粗细度和标准加工机相比较,为1/2~1/3。

3 可以进行狭小空隙及高精度的加工。

4. 细肋部或侧面不易研磨时,可以得到离模性较佳的加工面。

5. 不需在电极上开孔进行液处理,可以进行无喷流加工。

6. 对100以上的放电面积,更易研磨且可获得均一的加工面。

7. 可采单槽式,从粗加工到光泽加工都不需要更换加工液。

8. 只要进行重要粉末添加剂的浓度管理,很容易就可以提高整面粗细度及加工精度。

9. 添加剂量2g/l,加工後的工作台上面及加工物内的粉末添加剂堆积都很少,适合运转。

10. 整修领域时,因为粉末添加剂的效果,放电次数会较多,加工速度为1/5~1/10。

由以上诸点,以提升模具制品精度及缩短交货期为目的而开发的高速光泽加工,从采用石墨电极的大面积加工到采用铜电极的小物精密加工,可应用在免研磨的整修工程及削减工数上,已成为NC放电加工机的主流机种。

一般而言,混入粉末添加剂时,放电空隙会变宽,较不适合放电间隙较小的精密加工。

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