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控制线切割断丝问题要点解析
点击次数:1810 发布时间:2011-02-01

控制线切割断丝问题要点解析

目前市场上钼丝品质相差太大,并不是价格高的一定好,仅从钼丝表面很难区分品质,有人说:钼丝表面乌黑发亮的好,其实不然,钼丝只能从实际使用中才能鉴别,好的钼丝能切割36万平方毫米而不断,差的呢切割工件几小时就断了。好的钼丝切割12小时没有伸长[很少],差的却可张丝大半圈了。好的钼丝切割后表面呈灰白色,差的一段段有斑点并且白的部份颜色发暗带油[在显微镜下看:钼丝局部变细]。

钼丝的承载电流:
      例0.18mm的钼丝,合理的承载zui大电流在90伏特时为2.以内,一般实际使用zui大电流的80%为宜即2A左右[切记]超过多了就会导致断丝。在电压和脉宽设定后,你可以通过控制脉冲间隔度来控制电流的大小。

断丝原因分柝:
一、运丝系统不正常:
1.导电块槽磨得太深、导轮槽磨得太深、导轮轴承卡死损坏,储丝筒有叠丝,张力过大断丝或过小抖丝现象严重。
2.电器电路不正常:
换向时高频没切断、高频电源功放管击穿,变频取样电路有故障或灵敏度太高造成跟踪调节加工电流不稳。
3.电规准设置不正常[重点]:
4.工件厚度,电压,脉宽,间隔度,钼丝直径组成一个参数组,其主要论述如下:
我们一般根据工件厚度选择电规准,从理论上来说:在一定的加工电压下,脉宽越宽.间隔度越小,加工电流就越大.加工切割速度也越快,同时光洁度越差。但综上所述钼丝承载电流有一定限制,过大的电流会引起烧丝。所以应该从工件厚度和钼丝承载电流考虑选择电规准才是明智的。原0.18的机在切割厚度300mm以上的工件时应考虑加粗钼丝直径以便提高电流承裁能力,从而保证切割顺利[切割面积很大时尤为重要],当然钼丝直径的增加会降低切割效率。任何事物都有正反二面,所以要掌握权衡。

二、变频跟踪调节问题:
按电加工原理来讲,如果跟踪过快,容易形成短路、断丝。调跟踪时看电流表,是指针没有摆动[但不太可能一点不动],实际操作中宁愿让电流表指针往下有点波动,(往下就是说往0的方向),这时候,一般不会短路效率也高,切割效率越高越不会断丝。有条件的在调跟踪时可用示波器观察波形,那是非常直观的,能看到短路波形和加工波形,你只要调到加工波形zui浓.短路波形zui淡就ok了。

工件排屑:
脉冲间隔度调的越大排屑越好,就不易短路和断丝,但间隔度大会降低切割效率,这也要权衡选择。

皂化液配比:
浓度高时光洁度好但效率低,切割厚件时加些洁洁灵,利于切屑排出,排屑顺畅,切割就不会短路和断丝,一般在切割厚件时都新换皂化液以便顺利加工。


一些特殊原因造成的断丝也是很多的。如:工件与废料分离的一瞬间丝被夹断的;废料掉下时的冲击力把丝砸断的;大厚度切割时排屑和恢复介电能力较低,很多脉冲能量被电阻负载短路造成的电热烧断;材料杂质瞬间点拉弧烧断;脉冲间隔太短不能有效灭弧;新丝固有的呲点或折痕处很快会断;进电块的沟槽把丝卡断等。特别值得指出是当切割铝或导电陶瓷类的材料时,由于切削时伴生的氧化铝细微磨粒,会迅速磨深导电块的沟槽并填塞造成丝的卡阻,导电块进电的机床突出的缺点也在于此。

总结:综上所述都要首先保证钼丝承载电流在合理范围以内,否则再好的高手都会引起断丝。

本文有苏州中航长风数控科技有限公司线切割机床快割中走丝线切割电火花线切割电火花穿孔机成型机断丝锥机-整理发布。
 


 
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