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如何在日常使用过程中提升电火花线切割机床的加工质量
点击次数:270 发布时间:2020-09-07

如何在日常使用过程中提升电火花线切割机床的加工质量

由电火花线切割加工原理可知,如果电极丝和工件之间没有工作液,放电加工就不可能进行,即使存在放电也是有害的电弧放电,或者发生短路现象。电火花线切割加工的特点是加工间隙小,工作液只能靠强迫喷入和电极丝的带人来供给,因此工作液对于电火花线切割加工要比电火花成形加工更加重要。

1,工作液类型选择的禁忌:

    工作液的好坏将直接影响加工的顺利进行,它对切割速度、表面粗糙度、加工精度等工艺指标均有很大的影响。工作液一般由基础油、清洗剂、防锈剂、光亮剂、阻尼剂和络合剂等组成。基础油是用来形成绝缘层的,必须是消电离快的物质;助燃剂是用来增强放电力的。虽然基础油本身是一种较好的助燃剂,但由于线切割加工在窄缝内进行,基础油所产生的力还是不够,所以必须添加助燃剂,这对于加工厚度较大的工件更是必要的。在电火花线切割加工中,可使用的工作液种类很多,有煤油、乳化液、去离子水、蒸馏水、洗涤剂、酒精溶液等。它们对工艺指标的影响各不相同,特别是对加工速度的影响较大。早期在低速走丝电火花线切割加工中,多采用油类工作液。其他工艺条件相同时,油类工作液的切割速度相差不大,一般为2 - 3mm2/min,其中以煤油中如30%(质量分数)的变压器油为好。醇类工作液不及油类工作液能适应高切割速度。

2,采用快速走丝方式、矩形波脉冲电源时,试验结果表明:

    1)自来水、蒸馏水、去离子水等水类工作液对放电间隙冷却效果较好,特别是在工件较厚的情况下,冷却效果更好。但采用水类工作液时,切割速度低,易断丝。这是因为水的冷却能力强,电极丝在冷热变化频繁时,丝易变脆,容易断丝。此外,水类工作液洗涤性能差,对放电产物排除不利,放电间隙状态差,故表面黑脏,加工速度低。

    2)煤油工作液切割速度低,但不易断丝。因为煤油介电强度高,间隙消耗放电能量多,而分配到两极的能量少;同时,同样电压下放电间隙小,排屑困难,导致切割速度低;但煤油受冷热变化影响小,且润滑性能好,电极丝运动磨损小,因此不易断丝。

    3)水中加入少量洗涤剂、皂片等,切割速度就可能成倍增长。这是因为水中加入洗涤剂或皂片后,工作液洗涤性能变好,有利于排屑,改善了间隙状态。

    4)乳化型工作液比非乳化型工作液的切割速度高。因为乳化液的介电强度比水高,比煤油低,冷却能力比水弱,比煤油好,洗涤性比水和煤油都好,故切割速度高。

    总之,工艺条件相同时,改变工作液的种类或浓度,就会对加工效果发生较大影响。工作液的脏污程度对工艺指标也有较大影响。工作液太脏,会降低加工的工艺指标。纯净的工作液也并非加工效果绝对好,往往经过一段放电切割加工之后,脏污程度还不大的工作液可得到较好的加工效果。因纯净的工作液不易形成放电通道,经过短时间放电加工后,工作液中存在一些悬浮的放电产物,这时容易形成放电通道,有较好的加工效果;但工作液太脏时,悬浮的加工屑太多,使间隙消电离变差,且容易发生二次放电,对放电加工不利,这时应及时更换工作液。

3,工作液配比与使用的技巧:

    在电火花线切割加工中,工作液是脉冲放电的介质,对加工工艺指标的影响很大。在切割加工中,对工作液的使用应注意如下几点:

    1)对加工表面粗糙度和精度要求比较高的工件,乳化油的质量分教可适当大些,约100-10 -200-/0,这可使加工表面洁白均匀,加工后的工件可轻松地从料块中取出,或靠自重落下。

    2)对切割速度要求高或大厚度工件,乳化油的质量分数可适当小些,约5% - 80-/0,这样加工比较稳定,且不易断丝。

    3)新配制的工作液,其性能并不是一定好,一般使用大约2天以后其效果明显突出,继续使用8 -10天后就易断丝,此时必须更换工作液。

另外,工作液的流量、压力的稳定性、供液方式和工作液的过滤精度等对加工工艺指标也有一定的影响。线切割加工机床的供液方式一般采用从电极丝的四周进液的方法,适当的工作液压力可以有效地排除电蚀物等,同时还可以增强其对电极丝的冷却效果。工作液上下冲液的压力要均匀、稳定;工作液的供给要充分,但流量不需太大,一般只要能充分包住电极丝,这样就能使工作液顺利进入加工区,达到稳定加工的效果。使用中还要及时清洗或更换工作液过滤系统中的过滤材料。

 

 
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