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中走丝线切割加工精度受哪些因素影响
点击次数:214 发布时间:2020-08-19
      中走丝线切割加工精度主要受机械传动精度的影响,但线电极的直径、放电间隙大小、工作液喷流量大小和喷流角度等也影响加工精度。因此,在中走丝加工时,要综合考虑各因素对工艺指标的影响,善于取其利,去其弊,以充分发挥设备性能,达到好的切割加工效果。
  电加工参数的选择正确选择脉冲电源加工参数,可以提高加工工艺指标和加工的稳定性。粗加工时,应选用较大的加工电流和大的脉冲能量,可获得较高的材料去除率(即加工生产率)。而精加工时,应选用较小的加工电流和小的单个脉冲能量,可获得加工工件较低的表面粗糙度。加工电流就是指通过加工区的电流平均值,单个脉冲能量大小,主要由脉冲宽度、峰值电流、加工幅值电压决定。脉冲宽度是指脉冲放电时脉冲电流持续的时间,峰值电流指放电加工时脉冲电流峰值,加工幅值电压指放电加工时脉冲电压的峰值。
  中走丝线切割多孔加工时,穿孔机打偏情况的处理
  如果发现穿孔机的位置打偏,与程序中的坐标位置有偏差。处理方法是移动XY轴,将钼丝穿到穿丝孔中,确保不短路(电压表指示为5V),在不终止当前加工程序的情况下,用“手动加工”到程序当前孔穿丝点坐标处,再关闭“手动加工”窗口,移动机床X或Y轴,移动量大于0.001mm即可,再点击放电加工界面中的回暂停点,按手控盒的绿色加工键即可开始加工。
  导轮切点的变化对加工尺寸的影响,导致梯形误差-----为了减小此误差,可把图形旋转45°,让X、Y轴联动,则此误差可大大减小;另外一种方法就是在工件允许的情况下在角部加过渡圆。
  因存在小过渡圆而形成过切,切割时出现“过切或圆弧半径太大”报警-----可人为改小“工件厚度”这一锥度切割参数。
  有的锥度零件切割后发现有一端被切伤-----锥度编程时“退刀长度”要改至大于或等于进刀线长度
 
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